【中国阀门网】    西北油田分公司塔河采油二厂集输二大队和新疆天大泵业技术人员积极开展小发明、小创新、小改造“五小”活动，把三号联合站4台轴承为润滑脂润滑的外输泵前端轴承座压盖改为轴承润滑箱，加上液压油对轴承进行润滑，实现单泵年节约维修费用43446元，4台泵年节约维修费用达17万元。随着塔河油田开发的逐步深入，三号联合站每天外输油量在6万吨左右，4台外输泵轮流“上岗”每天运转时间达20小时以上，处于高负荷运转，且轴承为润滑脂润滑，造成轴承温度高，导致轴承、机封、油封使用寿命减短，平均没45天左右就得更换一次，不仅增加了维修人员的工作量，影响了产量，而且每次维修将产生7241元的维修费用。

    针对以上情况，2008年6月中旬，集输二大队领导干部、技术人员与新疆天大泵业的维修技术人员精诚协作，潜心研究，大力开展小发明、小创造、小革新“五小”活动，积极启动“金点子”工程，决定对四台轴承为润滑脂润滑外输泵进行改造。通过对前端轴承座压盖改为轴承润滑箱，加上液压油对轴承进行润滑，解决了泵在运行过程中轴承温度过高，延长了轴承等配件的使用寿命。截止12月12日，4台外输泵运转情况良好，轴承，机封等配件未进行更换，累计节月维修费用达17万元。

(来源：中国石化新闻网)