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济炼设备管理连续三次获国优 主要生产装置努力向“四年一修”迈进

在9月15日召开的第七届全国设备管理优秀单位表彰大会上，济南炼油厂被国家发改委、中国设备管理协会命名为“全国设备管理优秀单位”。自2002年第五届全国设备评比表彰以来，济炼已连续三次获此殊荣。
　　
　　近年来，随着原油加工量的增加和原油成分日趋复杂，设备管理的重要性日益突出。济炼把优化设备管理，实现长周期运行作为降本增效的主攻方向。他们以基础管理为重点，以专业管理为核心，以技术创新为支撑，建立形成了程序规范顺畅，专业技术可靠，反应快速敏捷，信息实时共享的设备管理机制，使设备在完好状况下可靠运行。完善设备管理的组织体系、制度体系和考核评比体系，落实管理责任；将设备管理纳入经济责任制和岗位责任制，设置长周期运行奖，分季度进行考核；组织开展争创“无泄漏车间”、“标杆设备”、“样板泵房”“完好罐区”等设备管理主题活动，激励职工人人关心设备运行，人人参与设备管理。
　　
　　为每台设备建立档案，对设备管理的各个环节严格把关。在现场管理方面，按照定人、定位、定位、定标的要求，认真进行设备巡回检查，形成全方位、立体化巡检网络。在转动设备管理方面，实行分类控制，做到运行设备无故障，备用设备无隐患。车间对机泵实施状态监测。大型机组实施“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护。他们与西安交大联合开发了在线监测系统，强化机组在线监测，使管理人员能够随时掌握设备运行状况。通过实施“预防性检修”，他们把问题化解在初始阶段，把隐患消除于萌芽状态，确保机组运行无故障，配件无缺损。
　　
　　以新技术为先导和支撑搞好设备日常管理，先后采用ERP、污水膜分离、蜂窝密封、三元流叶轮等新技术，对原有工艺和设备进行改造，提高了设备的运行效率和可靠性。

(来源：中国石化报)