【中国阀门网】     从日前召开的节能工作例会获悉，今年前三季度，集团公司节能减排工作取得阶段性成果，万元产值综合能耗为0.762吨标煤（以2005年不变价计算，下同），比年计划目标低0.043吨标煤，同比下降5.77%，相当于节约322万吨标煤。

中国石化坚持节约发展、清洁发展，坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、可持续发展的新型工业化道路，在生产快速发展的同时，能耗、物耗、污染物排放明显下降，节能减排工作取得显著效果。

为加强对节能减排工作的管理，集团公司成立节能减排工作领导小组，设立节能减排办公室、节水办公室和新能源办公室，实施统一协调，综合管理；建立节能目标责任制和考核体系，将考核结果纳入经济责任制考核，对没有完成节能减排目标的单位实施问责；建立节能减排季度例会制度，完善节能统计指标体系，开展节水竞赛、企业用能专项调研和节能减排专项审计；组建节能监测中心和节能技术服务中心，完善了节能减排监测网络。

在节能减排方面开发和推广应用了一批先进适用的新技术，取得了较好的节能减排效果，八项成熟技术已列入国家发改委重点推广的节能技术。

淘汰落后，优化配置，提高能源资源利用效率，是推动节能减排工作的关键。近三年来，中国石化通过对重点炼油化工企业实施技术改造，促进了装置规模大型化和集约化，提高了炼化企业的集中度；同时对一批规模小、物耗能耗高、环境污染严重、安全隐患问题突出的小炼油、小化工等实施关停措施，加快淘汰落后的工艺、技术、设备，采用新工艺、新技术和新设备，积极推进产业结构调整和升级。自2005年以来，结合燕山石化、广州石化和武汉石化油品质量升级改造，淘汰落后原油一次加工能力650万吨/年，炼厂年平均规模从515万吨提高到570万吨；乙烯年生产能力从555万吨增加到630万吨。炼油化工主要装置能耗物耗等技术经济指标不断提升。炼油企业平均综合能耗从68.6千克标油/吨下降到66.3千克标油/吨原油，下降3.4%；乙烯裂解装置的燃动能耗从676.2千克标油/吨乙烯下降到670.6千克标油/吨乙烯，下降1%。

集团公司开展清洁生产示范项目活动和清洁生产审核，创建清洁生产企业活动，督促鼓励各企业积极开展“三废”综合利用，提高资源的利用效率，减少污染物排放量，生产工艺和产品结构得到不断优化升级。15家企业通过验收。集团公司“三废”综合利用产值、利润和减免税额由2003年的1亿元提高到2007年的3亿多元。

在节能减排重点工程上加大投入，2005年至2007年节能减排项目共安排投资114亿元。2008年节能项目计划投资46.98亿元，项目274个，1～9月份已完成98个，部分完工33个，实现节油27.82万吨标油，折合39.24万吨标煤；处于施工阶段项目105个，设计阶段38个。其中，胜利油田分公司完工10项，已实现节气540万立方米、节电3800万千瓦时。河南油田分公司完工2项，形成节水能力127万立方米/年、节电能力100万千瓦时/年。工程上的大力投入，确保了脱硫、硫黄回收工程、高硫石油焦的综合利用等工程建设的连续、可靠和稳定运行。

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