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    今年以来，武石化加强节能监督管理，组织实施了21项重大技措改造，实现低温热源有效回收，测算年可节约蒸汽十几万吨；对排放的废水进行循环利用，至9月底全厂工业用水同比下降10%。

公司组织人员对装置实施普查，发现了一些管理和技术上的漏洞，并据此组织专门班子研究确定改造项目，利用今年全厂大检修之际，对生产装置进行技措改造。公司大做降低能耗物耗文章，对催化装置实施改造，设计低温热源泵站和循环系统，回收低温热源加以利用。改进催化装置工艺线路，大幅降低装置能耗。为解决焦化车间节能问题，科技人员对装置瓦斯增设换热器，实现瓦斯与蜡油换热，提高瓦斯进炉温度，降低燃料消耗，最大限度地提高炉子的热效率，实现了装置能源综合利用。

装置循环水技术改造对工厂节能减排至关重要，公司将其列为重要攻关项目，把联合车间循环水改成串联使用，投用后效果十分明显，不仅满足了生产要求，每小时还节约循环水200吨。公司对重整车间循环水实施串联改造，将芳烃抽提冷却器用过的循环水，引至各压缩机循环水入口二次利用，降低了循环水用量，每小时可节约循环水300吨。

武石化强化节能监督，根据各生产装置去年运行情况，制定节能指标。经过一段时间运行，结合各单位情况反馈进行修订，并进行目标评价、责任考核。经半年推行，基层节能指标满足了厂部要求，废汽、废水等得到重复利用，确保了企业节能减排指标得到落实。　

(来源：互联网)