【中国阀门网】     10月16日，武汉分公司新建的190万吨/年煤柴油加氢装置一次开车成功并生产出合格产品。该装置的开车成功标志着武汉分公司油品质量升级炼油改造一期工程全部圆满完成，实现工程质量控制目标。

     武汉石化油品质量升级炼油改造项目是总部的重点工程，一期工程共建4套装置，总投资21.1亿元。工程建成后，将为市场提供更优质的油品，并为武汉乙烯项目提供优质原料。

     为确保工程质量，武石化从源头抓起。所有供货商必须取得中石化市场准入资格。对进场原材料、半成品、构配件和设备，实行业主、监理、施工方、质监武汉分站共同检查验收。对出现质量问题的供货商的产品加倍检查。做好紧急和让步放行记录。针对换热器易泄漏的特点，武石化对进厂的186台换热器全部进行管程密闭性打压试验，发现问题立即整改。新建4套装置开工过程中，无一台换热器泄漏。

     以预控为主对施工全过程进行质量监督。全面检查施工和监理方质量保证体系完善和运行情况，主动向管理水平稍差的施工方提供技术指导，帮助他们重视质量行为，保证实体质量。反复审查重点工程的施工方案。在审查武石化历史上高度最高的砼烟囱施工方案时，共提出16项工艺、安全补充措施，使烟囱工程偏差值小于规范标准。重点巡检抽查关键工序。整个工程中，武石化共对查出的重要质量问题发出各类整改通知单69张，现场要求整改一般性质量问题435项。工程交工前，这些问题已全部整改完毕。

     对于工程中的关键工序焊接质量，武石化重点把关。他们对所有参与施工的焊工实行“首件考试准入制”，即在严格审核焊工资质的基础上，对所有参与施工的焊工重新考试，首件焊接质量合格方可发给上岗证，焊工必须持证上岗。通过现场抽查，武石化先后将16名人证不符合5名无上岗证的焊工清退出场。

     此外，他们引入了总部刚刚推行的焊接质量第三方检测法，即焊接质量检测单位不由施工方指定而由业主指定，进一步提高焊接质量检测的可靠性。在此基础上，他们对第三方检测质量进行抽查，共抽检第三方无损检测底片11579张。4套新建装置中，容器和塔器焊接一次合格率为98.9％，加热炉管焊接一次合格率为99.8％，工艺管道焊接一次合格率为98.8％。

     武汉石化油品质量升级炼油改造工程施工过程中，总部石油化工工程质量监督总站先后组织专家对该项目进行了三次质量大检查和一次飞行质量检查，均认为工程质量处于受控状态。

(来源：互联网)