【中国阀门网】    9月底，采用中国石油石油化工研究院自主开发催化剂和工艺技术建设的年5000吨乙烯齐聚制己烯—1工业试验装置，在大庆石化公司开车成功。此次己烯—1成功实现国产化，标志着中国石油的聚乙烯装置将改吃“国产粮”，不仅能促进中国石油的聚乙烯产品结构升级，每年还能为中国石油增加经济效益30多亿元人民币。

以己烯—1为原料制成的聚乙烯产品，其拉伸强度、直角撕裂强度等指标均明显优于普通产品，适用于生产使用寿命长、附加值高的包装膜、农用膜。但由于国外技术垄断，中国石油的己烯—1全部依赖进口，其价格昂贵。

为增强聚乙烯产品市场竞争力，石化院经过努力探索研究，成功开发出齐—纳体系的三步法己烯—1合成工艺，获得国家发明专利。针对产品选择性低、助催化剂危险性大等问题，石化院又从催化剂创新着手，先后完成高选择性己烯—1小试研究、百吨级中试放大和工艺包开发，形成具有世界先进水平的乙烯齐聚铬系催化剂合成己烯—1工艺技术。这种工艺技术主要技术经济指标达到或优于国外同类工艺技术水平。

己烯—1工艺技术开发，得到中国石油的高度重视和规划计划部、科技管理部、炼化板块等的大力支持。尤其在2007年，中国石油创新科研成果工业化体制机制，把此作为炼化业务的首个重大科技专项，投资7000多万元，在大庆石化建设年5000吨己烯—1工业试验装置，直接推动己烯—1科研成果的工业化。今年9月25日，己烯—1 工业试验装置开车成功，生产出纯度达99.53%的己烯—1。

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