【中国阀门网】     高桥石化原油加工能力在千万吨级以上，该公司偎依浦江，痴情节水，全方位持续推进“节水减排”工作，今年吨油耗水又有新的突破，从1月份的0.75吨下降到8月份的0.605吨，达历史最高水平。该公司炼油专家表示，随着原油适应性改造全面完工，装置恢复正常开车，各项节水工艺的进一步落实到位，完全有可能提前实现中国石化“十一五”期间主要节水指标：炼油专业加工吨油取水量低于0.6吨，力争达到0.5吨，高桥石化的目标是0.4吨。

    高桥石化节水经历了“三部曲”。

    从百万吨炼油发展到千万吨炼油期间，高桥石化还真的没有为水发愁过。3266米的沿江堤岸，随便哪处安一个水泵，敷几米管线，浦江水都能咕噜咕噜抽上来，哗啦哗啦流出去。2000年，高桥石化开始设立“节水奖励金”，到2003年吨油耗水已从4吨降至1.15吨。

    2004年底，高桥石化30万吨/年润滑油加氢装置、140万吨/年加氢裂化装置分别投入正常运行。在炼油装置的改扩建工程中，优先加氢型生产工艺，减少油品碱性水量，从而有效控制炼油生产过程中的用水量和减少排污量。如柴油碱性电精制装置的污水产生量为0.1吨/吨原油，而采用加氢精制，污水产生量仅为0.025吨/吨原油，削减率为75%。从总体规划开始，对炼油装置的总体热量、冷量配置进行不断优化，加强炼油生产装置间的热联合，从整体上大幅度降低炼油装置的用水量。优化物料换热流程，充分利用生产装置的低温热能，提高循环冷却水的效用，这些先进设备、先进技术和先进工艺的应用，吨油耗水量突破了1吨，为0.97吨。

    “通过新工艺、新举措，进而降低吨油耗水量”——“镇海经验”给高桥石化以启迪。2005年下半年，高桥石化从镇海学习参观回来后，同时实施六套节水方案：达标排污水适度处理后取代工业水回用，达标排污水作机泵、设备等直流冷却水，蒸汽凝结水作锅炉补给水，对用新鲜水冷却后直接排放冷凝器进行改造，酸性水用于1号、2号丙烷洗涤水，提高循环水浓缩倍数。实现污水回用，不仅很大程度上节约新鲜水的用量，而且减少了排污，从而实现了节水环保的“双赢”。上污水回用项目，设计产水200立方米/小时，投资600万元，回用水作循环水补充用，每年节约新鲜水110万立方米，减少工业污水130万吨，取得了明显的节水减排效果，且三年回收全部投资费用。

    随着水的循环使用，其浓缩倍数会降低，有可能对机器产生腐蚀，要控制浓缩倍数，常用的办法是靠排水并补充新鲜水。高桥石化通过换用药剂，加入稳定剂的方法，控制浓缩倍数，在提高技术的同时，不增加成本，进而实现节水和环保的双赢。

    高桥石化已经充分认识到上海是一个水质型缺水城市，节水形势非常严峻。偎依浦江，八年痴情节水，现在每吨原油耗水0.60吨，每吨原油排放废水吨数为0.39吨，除了生活污水和雨水外，其他经过污水处理场处理后的达标废水，经适当处理后全部回用，外排废水量接近零。

(来源：互联网)