【中国阀门网】    石家庄化纤公司加氢车间采用闭式凝液回收技术，成功的将低压凝液回收，使其在罐内闪蒸后将闪蒸汽回收再利用，同时停掉了闪蒸汽外排所使用的冷却水，有效地降低了能源的浪费，提高了资源利用率。

     原来加氢车间的凝液回收罐为常压罐，回收上游和下游车间的低压凝液，这些低压凝液在回收罐内发生闪蒸，大量的闪蒸汽放空白白地浪费掉，而且放空前还要用大量的冷却水进行冷却，不仅浪费资源，还产生巨大的噪声。

     针对这一现象，车间技术人员积极思考并探索节能降耗的方法，在多次筛选和考证后，他们采用闭式凝液回收技术来解决这一难题。闭式凝液回收技术是利用热力学原理和喷射原理，通过泵的射流作用在喷射器处形成负压，将凝液引入正压的闪蒸罐，在闪蒸罐内凝液和其中携带的蒸汽闪蒸出来形成低品位的蒸汽。该技术具有操作工艺简单、环保和投入成本低的特点。车间通过技术改造，增设了一套闭式凝液回收系统：一个闪蒸罐、一个凝液罐、两个调节阀、两台泵和相关控制系统。通过前期的实验、调试以及工艺动改，将原来的低压凝液引至该系统，完成了闪蒸汽的回收，而凝液由闪蒸罐底部进入凝液罐，再由泵送到除氧器进行处理以回收利用。目前闭式凝液回收系统运行平稳，以往浪费掉的闪蒸汽不但得到了回收，还为车间溴化锂机组提供了3.1吨/小时低压蒸汽，节约冷却水73吨/小时，总计可为企业节省百余万元，同时消除了闪蒸汽放空时产生的噪音，改善了工作环境，废弃的闪蒸汽成了宝。

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