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安庆石化从质量中寻找节能降耗的突破口

      2006/9/18 0:00:01中国阀门网 点击数:250

中国阀门网

  中国石化新闻网讯  (记者 杨光会 通讯员吴德洪)为了确保锅炉的稳定运行,安庆石化热电厂的锅炉都装有助燃油枪,靠燃烧重油和轻油来弥补煤质变化带来的燃烧波动。今年以来,安庆石化通过狠抓煤炭质量管理,使入炉煤的质量稳定性大幅提高,助燃油枪的投用次数和时间明显减少。今年前8个月,锅炉累计消耗燃料油310吨,仅占为年计划的13%。从质量中寻找降本减费、节能降耗的突破口,作为今年安庆石化推行精细化管理重要一环,在企业各部门得到了高度重视和充分实践。
    安庆石化每年消耗煤炭近百万吨,为降低煤炭采购成本,他们不断增大了流通渠道来煤比例。但由于流通渠道来煤往往存在掺配煤不匀的现象,容易引起锅炉燃烧波动,从而增加助燃油枪投用次数和时间,导致锅炉能耗上升。为此,他们加强了入厂煤自动采样机的维护保养,使其机故障率保持在同行业最低水平。同时将入厂煤的管理向后延伸,做到不同供应商、不同矿点煤炭定置堆放,保持质量的可追溯性,对煤炭的供货起到了良好的制约作用。对煤炭质量数据的进行信息化管理,将入厂煤、入炉煤、煤场各区域存煤的质量数据网上共享,科学合理配煤,解决了入炉煤质量的“瓶颈”问题。8月份该厂流通渠道来煤比例已经由年初的20%提高到了36%。
    靠质量占市场,靠质量增效益。今年以来,国内腈纶市场出现了少有的旺销势头,安庆石化紧紧抓住这一难得的市场机遇,在全力提高产量的同时,努力在产品质量上下工夫。班组设立了质管员,全天候不间断检查质量情况,发现异常立即调整或汇报,并根据生产实际需要定期召开生产质量分析会,将上下游工序通盘考虑分析,解决实际存在的问题。他们将纺丝凝固浴控制温度在硬件条件不变的情况下,由原来的-1±1℃缩小到-1±0.5℃,降低了纺丝“BR9”的耗量,优化了丝束成形条件,使丝束质量更加稳定。此外,针对外卖丝束质量不稳、毛条缩率偏低的实际问题,工艺人员从纺台查起,检查喷丝板的完好状况、热定型效果、卷曲机速度等,根据每天丝束化验数据结果调整相应的工艺参数。毛条装置针对缩率偏低且波动较大问题,组织人员进行QC技术攻关,对拉断工序的温度、速度,头针、末针的运行情况进行监控。纺丝装置则从交接班入手,抓乱丝、飞头丝、箱底丝的整治工作。1~8月份,安庆石化共生产腈纶丝束51717吨,一次制成率稳定在达99.31%。生产腈纶产品51307吨,优级品率达95.04%,较上年提升5.13%,为腈纶装置开工以来最好水平。
    在努力提高产品质量的同时,安庆石化还下大力气做好质量控制工作,尽量减少质量过剩带来的效益流失。如油品调合上坚持卡边操作、实行计量零偏差等。今年前8个月,该企业通过计量器具零偏差调整,提高了计量准确率,减少成品油、液化气、聚丙烯、腈纶短纤等产品计量损失近700万元。

(来源:中国石化新闻网)

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