【中国阀门网】     在企业开展的“学先进，找差距”活动中石炼动力站汽机工段，21名职工提出了60余项节能措施，几乎人人参与，其中有数十条都是零投入的好点子，空分车间职工自找麻烦将夏季闲置的百余个蔬水器拆下，集中保养，石化纤公司储运车间职工在投给公司报社稿件中写到：“企业的关怀给了我们无穷的动力，为感恩“双促”、感恩企业，我们自发组成一支义务节能小分队，查堵因装置介质腐蚀严重，造成的漏点”，在石炼职工参与节能降耗的热情被点燃。

     金点子挖掘效益

     眼睁睁看着大量凝结水溢流，却束手无策，石炼空分车间凝结水管网共有15台自动泵，所有自动泵都是以压缩风作为动力气。自动泵工作时，出口管线难免会串入少量压缩风，长期积存于管线中，产生很大的气阻，造成凝结水自动泵不工作，大量凝结水溢流，不但造成浪费，还存在冬季冻坏管线或设备的隐患。针对这种情况，车间曾多方采取措施，但效果不佳，今年4月，车间技术人员开展了攻关，一个金点子解决了难题，他们在自动泵送水管线上选择适当的位置，安装了6台自动排气阀，泄气降压。经试运，自动泵送水压力由0.52MPa降至0.32Mpa，有效地降低了管线的气阻，排放的凝结水全部得以回收，不但提高了自动泵的工作效率，还减少了浪费。

     动力站职工宋丽华凭着多年的工作经验提出了不用任何投入，合理利用循环水母管联络门，改变操作方法来缩短清洗凝结器时间，达到节电的目的，这个零投入的金点子，四个月节电达到了18万元。

     增加节能点找效益

     石炼加氢车间是集团公司先进单位，他们在历次同装置竞赛评比中都获得了前茅，这个车间不满足于现状，面对越来越小的节能空间，他们从点滴入手，着眼于生产过程中，他们在车间推行了每日能耗日监控，两轮能耗指标分析、月节能工作总结的措施，各班组每天下班前把本班的能耗与近期数据比较，并与其它班组能耗指标对照，分析每一项能耗降低、升高的原因，研究制定改进对策及措施，寻找增加效益的节能点以使其达到能耗逐步降低的目的。

     石炼电工车间当得知电机加油可延长电机使用周期后，他们主动与厂家联系，得到确认后，将电机名称、型号、行业时间规定、加油周期、加油量列表制成模板下发执行，车间设备主管告诉记者：这一措施实施后，电机检修周期从最初的4000小时延长至6000小时甚至8000小时，检修周期延长了一倍多，工人工作量、压力增加了，但车间增加了一个新的节约点，一年可至少节省18万元。

     责任心抠出效益

     石炼水净化车间是企业龙尾车间，区域内管带环绕，各车间汇集于此的伴热凝结水随地排放，因资金问题，此区域系统回收凝结水的改造一直未能实施，在“双促”活动，特别是“学先进，找差距”活动开展后，工人们不再等待，强烈的责任心让他们没有了份内份外之分，他们不怕麻烦，进行大量细致的疏水量采集工作，用量杯测定排水量和排放时间，技术人员下现场寻摸每一条管线，找出伴热、供热点，画出草图，经过细致地调研发现：因排水量小，加之有部分疏水器冬季才使用，于是一个全新的方案提出：此区域大面积实施回收凝结水改造不经济，可将雨水池西北部的疏水器由原两头给汽中间疏水，改为可延长伴热路程逆向伴热，取消中间疏水点，外围给汽，凝结水汇入污水汽提装置回收系统，将其余所有滴水式疏水器提高标高，全部汇集到一齐，自流进入可直接回用的污水回用池，工人们的责任心避免了一项不科学的投资项目，随后车间主动请缨，自己设计图纸，申报有关部门批准自己施工，将散部在车间内的系统凝结水回收，整个工程下来，费用不及原投资的十分之一，却使区域内凝结水回收效益达到了最大化。

     加氢车间职工不但增加巡检次数，还每日每次巡检时用测温仪对装置的各水冷器温度进行现场监测，并根据实际温度及时调节循环水量，工作量增加了，但用水量下降了，责任心换来同比每日下降20吨用水的成绩。

     据统计：在每年冬季使用前，空分车间约需更换上百台锈蚀损坏的疏水器，损失近5万元，现在工人们主动将夏季闲置“呆”在装置里的疏水器拆回，集中存放保养。编组站33名调车员每半月需更换一个紧急制动阀，一个阀约260元，新阀即安全、好用又方便，可现在职工自己动手对可修复使用的阀进行修理改造，如今紧急制动阀平均使用寿命延长了两个月。

(来源：互联网)