【中国阀门网】     咱们队这个钻机高速端的水气葫芦已经坏了好长时间了，厂家到现在也没有配件。总是漏水不是个事，不如咱们组织几个大班自己修吧。”8月22日，渤海钻探第四钻井公司40555队平台经理李洪恩和党支部书记姜涛商量。

     说干就干。队员打开水气葫芦经过故障诊断，发现只是其中两个轴承因锈蚀损坏了。他们就近从文安县城花了87元买了两个轴承换上，水气葫芦的故障排除了，仅此一项就节约资金上万元。

     精细施工、精细管理、精打细算就能出效益。近两年来，40555队紧紧围绕“安全高效施工，实施降本增效”主题，强化管理，细化措施，降本控费工作有了明显效果。截至8月25日，这个队共开钻9口，完钻9口，进尺2.1万米，井身质量、固井质量合格率100％。据统计，已结算的4口井累计节约钻井开支72.5万元。

     精细到每一米进尺

     钻井速度的快慢直接影响着钻井综合效益。今年年初以来，这个队从应用新工艺、新技术入手，在确保井下安全的前提下，将实施钻井提速作为降低钻井成本、挖潜增效的重要途径。

     在一口井开钻前，这个队都要组织干部大班、生产骨干认真学习施工设计，针对不同区块、不同地层进行钻头选型，制定好钻井参数，根据不同井段，合理制定钻井液的处理措施，使之既能提高钻井速度，又能满足井下安全。

     这个队承钻的淀28井是一口预探井，设计井深3350米。今年1月25日开钻后，全队员工放弃春节与家人团聚的机会，坚守工作岗位，强化生产组织。一开采取轻压吊打，及时掌握和调整钻井数,落实防斜打直措施。二开后，大胆采用大钟摆钻具结构，严格控制钻压，强化水力参数，及时进行单点监测，加强钻井液性能的维护。由于措施具体，落实到位，节约建井周期近22天，钻机月速高达3336米，全井安全无事故，井身质量、固井质量全部合格。

     精细到每一个环节

     为实现节能降耗，这个队专门成立了节能降耗领导小组，把节能贯穿到环境、人、设备、作业工况等每一个环节。首先把住柴油进出关口。柴油到井后，这个队技术员、机房大班、当班司机3人同时验收、测算和计量，坚决杜绝缺斤少两。为最大限度降低油耗，这个队建立了柴油日消耗台账，根据不同作业工况、不同柴油机机型，做好每天的柴油消耗登记。队上注意做好每口井的能耗对比，节奖超罚，增强了员工的节能意识。

     这个队在细节管理上下功夫，合理匹配动力，在满足供电需要的情况下合理使用发电机，根据井深合理配备柴油机的数量。2008年前5口井实现节油17.9吨。

     精细到一点一滴

     能修好的绝不领新的，能自己修的绝不送外修理。40555队将井上液压大钳的旧钳牙收集起来，由材料员逐一进行检查，磨损不严重的挑出来，与新钳牙搭配使用。螺杆泵有的电机烧了，有的轴承坏了，大班就将两个报废的螺杆泵组合成一个完好的螺杆泵。振动筛的筛布有的边缘破损，他们就将筛布及时换面继续使用。“节约光荣，浪费可耻”，队干部经常教育员工从点滴入手，厉行节约。材料员在发料的时候，严格把关，不多发一颗螺丝、一米棕绳、一团棉纱……每名员工做到不乱扔材料，用多少拿多少，用不完再回收。

     以前，在钻井作业现场，螺丝、棉纱、铁丝等杂物随处可见，而如今，在这个队的作业现场，很难发现这些杂物的蛛丝马迹。

     2008年上半年，这个队施工的5口井，不仅保证了成本不超，还结余7800元。

(来源：互联网)