【中国阀门网】        今年初以来，吉林油田公司扶余采油厂实施了四项节能工程，取得了显著的资源效益和生态效益。

        以气代油工程。目前，扶余采油厂伴生天然气研究利用已形成规模，先后对2300多口安装集气阀，日收集天然气6.5万立方米；加强管理，对周边有村屯环绕的天然气井，焊防盗阀600多口，日减少天然气流失1.5万立方米；全厂34台锅炉现已全部改烧天然气，折合年替代原油3.36万吨。

        节电工程。2008年扶余采油厂在增加400口新井的情况下，压缩了配电指标。为实现节电目标，扶余采油厂应用泵碰泵技术，在注水泵这个耗电“大件”上下功夫，每台水泵年可节电150万千瓦小时。针对低压电的流失，计量器承包到井组，提高了管理力度。针对村屯附近盗电严重的问题，将这些地方的油井转入农电，现已转40多口井。

        机采节电。机采耗电一直是油田开发中的能耗大头。扶余采油厂通过开展机采示范井活动，按照机采节电的最佳方法调参、调平衡、调对中率，合理调整井下工况。经过一个多月的努力，全厂示范井如今已达80％以上。

        节水工程。扶余老区综合含水已近90％，无效水循环比较严重。扶余采油厂从加大区块注水方案调整入手，采取调剖、堵水、注微生物等主要措施，控制了无效水循环。

        节成品油工程。扶余采油厂制订了成品油管理规定，要求驾驶员按线行驶，对厂内外140多台机动设备全部安装GPS系统，可进行实时监控，大大降低了成品油消耗。同时，根据车型合理确定耗油量，优化行车路线，特别是对各作业区的特种车采取分区域划片方法，减少车辆跨区行驶。同时，对驾驶员实行月考核，节奖超罚，有效地控制了成品油的消耗。 

(来源：互联网)