【中国阀门网】新华网吉林频道９月１３日电（记者齐海山）近年来，吉林省部分大企业面对资源、能耗逐年上升的局面，积极落实科学发展观，从提高能源利用效率、降低损耗入手大算"节约账"，并不断加大科技投入，实行"精细化管理"，改善耗能用水的技术状况，取得不菲成绩。
    
中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司是 一个传统的能源消耗和用水大户，几年来，这个公司先后投资１．３亿元，淘汰了一批高耗能、工艺落后的设备；进行了锅炉、加热炉等老设备更新改造；应用了高效燃烧器、节电箱、稀土电机等一批新节能设施；实行了天然气回收利用、地面系统的整体改造优化等措施，建立起现代能源管理体系。
    
    吉林油田分公司的一位科技人员介绍说："公司积极探索常温输送技术，并取得关键性突破。２００５年在扶余油田、乾安油田等处的整体改造中应用该技术，取得良好效果，年节约原油２．３万吨以上，天然气３００万立方米。另外积极优化用能结构，普及天然气的应用，以气代油，减少自用原油和电的消耗。开发出套气回收阀技术，回收利用零散天然气；利用原闲置的英红管线建成英红输气管道，建设英坨地区输气工程，年替代原油１０００万吨左右。"
    
    作为一个"老大哥"级的大企业，位于吉林市的吉化集团公司更是依靠加快技术进步等办法，挖掘节能潜力取得成效。今年上半年，该公司工业生产万元产值能耗由上年的０．５４吨标煤降到０．４３吨标煤，万元工业增加值能耗由上年的３．８４吨标煤降到１．５７吨标煤。
    
    据介绍，吉化集团公司中部生产基地建有异丁烯、乙基香兰素等１０余套生产装置，所产生的蒸汽冷凝水全部就地排入清净下水管线。去年，公司投资６８０万元，在中部生产基地新建一套蒸汽凝结水回收装置。回收后的蒸汽冷凝水一部分用来制备脱盐水，供给乙基香兰素等装置使用；一部分作为冬季热水采暖的补充水。该项目投入使用后，年新增节约能力２１５０吨标煤。
    
    自２００２年以来，一汽集团用于节水投资已近两亿元，在创造经济效益的同时，也带来了社会效益。一汽厂区庞大，供水面积达５０多平方公里，年用水量２０００多万吨，其中不乏跑、冒、滴、漏和工艺性流失，节约用水成为一项基础性工作。
    
    一汽集团首先投资改造已有５０年历史的供热管网，仅此一项每年减少失水４８万吨；另外修建污水处理厂，每天近３０００多吨中水用于电站的生产系统补水。电站排出的废水是另一大流失，每小时约有６０吨。这些废水中含有油污及酸性物质，排出后不仅是水资源的浪费，而且污染环境。２００５年，公司投资１０万元进行系统改造，每小时回收废水４０多吨，既节水又降低了电站运行成本。（完）

(来源：新华网吉林频道)