【中国阀门网】    来自科威特的高含硫原油以每小时500吨的速度缓缓流入600万吨/年蒸馏装置；8月4日22时30分，新建开工的300万吨/年渣油加氢装置成功切换来自600万吨/年蒸馏装置的高含硫常压渣油；8月5日0时46分，新建开工的27万吨/年硫磺回收装置产出液硫产品。至此，大连石化公司加工进口含硫原油的流程全部打通，大连石化正式跨入了加工高含硫原油的时代。
    大连石化公司1000万吨/年加工含硫原油技术改造项目2005年2月破土动工。项目的龙头装置、国内目前单套规模最大的1000万吨/年常减压蒸馏联合装置于2006年3月先期建成投产。按照集团公司的部署，项目其余主体装置于今年5月30日全部实现中交，进入开工阶段。6月23日12时，220万吨/年连续重整装置进料，一次开车成功；6月27日16时，200万吨/年煤油加氢装置进料，一次开车成功；6月30日10时，400万吨/年柴油加氢装置进料，一次开车成功；8月1日17时，2×10万标立/小时制氢装置进料，一次开车成功；8月3日10时，300万吨/年渣油加氢装置引入渣油，8月4日22时，装置切换来自600万吨/年蒸馏装置的高含硫常压渣油，一次开车成功；8月4日23时，27万吨/年硫磺回收装置引入酸性气，8月5日0时，硫磺回收装置产出液硫产品,加工含硫原油流程全线贯通，整个开工进程比原定计划提前了近2个月。
    各套装置开工后，主要工艺技术指标均达到和超过设计要求。其中连续重整装置产品苯、甲苯质量达到国家优级品标准，纯度分别达到99.99%和99.82%，二甲苯达到99.90%，PSA制氢纯度达到99.99%；煤油加氢装置航煤硫含量满足3#喷气燃料国家标准，最低可达0.5ppm；柴油加氢装置柴油硫含量满足车用柴油（京Ⅳ）标准，可达20ppm；制氢装置氢气纯度达到99.98%；硫磺回收装置硫磺质量达到国标一等品标准，纯度达到99.88%；渣油加氢装置处理后的产物中硫、镍、钒、残炭、氮、沥青质等指标均满足设计要求。
    在40几天的时间里，一举完成6套国际规模的大型生产装置的开工，并全部实现安全、清洁、一次开车成功，在国内尚属首次，创造了炼油行业装置开工的奇迹。这个奇迹的创造是集团公司和股份公司正确领导的结果，是所有参与项目设计、建设人员以及公司全体员工共同努力的结果，同时也是大连石化公司全面推行科学管理，立足大局、精心准备、周密组织、规范运作、众志成城、顽强拼搏的结果，是对大连石化员工队伍整体素质的一次全面检阅。
    加工含硫原油能力的形成，实现了2050万吨/年原油一二次加工能力的配套，大幅提高了大连石化公司对原油的适应性和成品油的供应保障能力，不仅是大连石化发展历史上的里程碑，同时也是集团公司加工含硫原油的里程碑；不仅实现了集团公司和股份公司在奥运会之前完成大连石化1000万吨/年加工含硫原油技术改造项目的战略部署，同时更为集团公司喜迎奥运献上了一份厚礼，为大连石化公司建设中国石油规模性、代表性、示范性炼油基地奠定了坚实的基础。
    目前，公司上下欢欣鼓舞，全体员工士气高昂，所有生产装置和辅助生产系统的员工都在精心操作，努力确保生产系统的安全、清洁、平稳运行。

(来源：互联网)