【中国阀门网】        胜利油田临盘采油厂以“降低无功低效作业工作量”为重点，细化油水井生产与作业过程全方位立体式管理模式，坚持科研与管理并重，加大井筒挖潜力度、深化地面扶躺井项目、竭力降低井下作业成本。

　　一年来，该厂已累计实施油水井挖潜措施680余次，躺井数保持在200口以下，创历史新低，改善了油田开发效果，有效促进了原油生产的稳定运行。

　　加大井筒挖潜力度

　　该厂以“降低无功低效作业量”为重点，建立完善的作业监督体系及管理制度、优化作业方案设计等，实施结果分析和成本控制延伸，将油井偏磨治理、油水井大修、转注等措施作为现场监督重点，抓好关键质量控制点。

　　该厂从方案设计的论证、施工过程的监督、生产后的管理等方面入手，进行全过程参与。监督核实每道工序的质量，重点对起出管柱的描述、完井管柱的质量把关，坚持四不放过（即躺井原因查不清不放过、管柱检查不清不放过、方案得不到优化不放过、没有下一步措施不放过）原则，作业监督到位率达到100%。

　　竭力降低井下作业成本

　　他们运用综合资料，加强油水井动态分析，提出合理的增产、增注措施，及时进行战略性调整，不断完善注采系统，有效提高油田井对应率，降低因高含水和供液不足造成的躺井率。

　　具体运作中，他们运用单井管理手册、示功图、井位构造图等资料，运用油藏描述新方法和沉积学原理等，分析单井、井组、单元的储层、产能和注采对应情况，对长关井、低效井、零散井，进行综合分析，集体“会诊”，提出增产、增注和群挖措施，并摸索出一套“一井一案”管理法、分区控制管理法、效益单元评价管理法，大大提高了油藏管理水平。　

　　深化地面扶躺井项目

　　他们针对部分机采系统参数不合理状况，进行优化预诊、优化调整，为减少偏磨、延长油井免修期发挥出重要作用。一年来，他们积极开展地面精细管理，培养稳升井和长寿井活动，把控制躺井作为工作重点，一方面积极引用新工艺、新技术，加大自主发明革新力度，为节电降耗打基础；另一方面，强化井口日常维护工作，通过调整不合理的冲程、冲次和泵挂参数，加强热循、热洗，延长油井免修期。

　　同时，该厂对注水见效单元的油井制定合理工作制度和提液增油措施，优选合理的泵压、油压和套压，确保油田注足水、注好水、注有用水，实现注采对应平衡，减少躺井，使油田开发逐步迈入良性循环态势。

(来源：互联网)