【中国阀门网】    7月2日，石油化工研究院自主研发的丁辛醇关键催化剂专利获授权。该专利成果是一种铜锌铝系气相醛加氢催化剂的制备方法及其产品，主要用于丁辛醇生产装置的丁醛/辛烯醛气相加氢生产丁醇/辛醇的工艺过程。该项专利技术不仅打破了国外技术垄断，填补了国内空白，而且成功替代进口，实现了国产化，对于提升中国石油技术创新能力，加快新技术、新成果推广应用具有重要意义。

    大庆石化、吉林石化和齐鲁石化于20世纪80年代引进了三套丁辛醇生产装置，其气相醛加氢催化剂一直使用进口的G-66B-1和OXO型催化剂。由于催化剂用量大、使用年限长，对活性和选择性有着极高的要求，催化剂制备工艺条件复杂。因而技术难度大、风险高，一直未能实现国产化。装置更换一次催化剂，需投资2000多万元。为尽快实现气相醛加氢催化剂的国产化，填补国内空白，降低加氢催化剂的使用费用和丁辛醇生产的操作费用，从2000年4月起，大庆中心就气相醛加氢催化剂进行了专项开发。

    为解决醛加氢催化剂制备过程复杂，重复性不好，得到的催化剂晶粒大小不均匀、活性金属铜分散度不高，机械强度小、对产品选择性较差，特别在提高反应速度及热能效率而升高反应温度时，活性较差、选择性和稳定性较差的问题，大庆中心科研人员不断调整催化剂的配比方案和各项实验指标，经过实验室研究、工业放大、工业侧线试验和工业生产，成功地开发出VAH型新一代气相醛加氢催化剂，并先后在大庆石化公司、吉林石化公司丁辛醇生产装置上应用，填补了国内空白，形成了自己的知识产权。

    应用数据显示，新型醛加氢催化剂表现出了高活性、高选择性、高抗液能力，活性稳定性好和寿命长等特点。与进口催化剂比较，使用国产新型醛加氢催化剂，生产负荷平均提高了15.7%，其中，产品综合收率平均提高1.52%，达到了98.52%，而产品每吨价格只有12万元，价格降低50%以上，节省了大量的外汇，具有较高的经济效益和社会效益。经集团公司鉴定，国产醛加氢催化剂的综合指标已超过进口催化剂，达到了世界先进水平。2004年，VAH型气相醛加氢催化剂获中国石油集团科技进步一等奖；2006年，获“黑龙江省省长特别奖”。

    大庆石化公司化工二厂丁辛醇装置将于今年8月份进行装置大检修并更换催化剂，此次将继续使用大庆中心开发的醛加氢催化剂。目前，所需的90多吨催化剂已全部生产合格，准备工作全部就绪。

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