【中国阀门网】        近年来，面对炼油装置加工原油的逐步劣质化，安庆石化采取多项有效举措，保证了劣质原油加工装置安稳长满优运行。今年1至6月份，共加工含硫高酸原油141万吨。

　　材质升级，让设备“脱胎换骨”。安庆石化炼油装置大多是早期建设的老装置，设备材质本身就差，加之近年长期加工高硫化、劣质化、重质化原油，设备、管道腐蚀加剧。近年来，安庆石化紧密结合工艺生产，利用大检修、装置改造及隐患治理改造的机会，以设备操作温度达到或超过240℃和288℃为界限，对腐蚀严重、不符合规范、不能满足生产需要的设备、管道进行了材质升级。

　　工艺防腐，筑起“铜墙铁壁”。 原油中的环烷酸对设备的腐蚀主要出现在常减压装置，腐蚀的温度范围大致在230℃~400℃。安庆石化定期分析并密切监控初馏塔、常压塔、减压塔污水的pH值以及铁离子含量。把酸的腐蚀在“第一关”常减压装置紧紧控制住，催化、焦化装置二次加工的影响就小多了。

　　技改技措，强壮设备“筋骨”。原油中的硫难以固定在一两套装置，随着炼油工艺流程，影响到催化、焦化装置及罐区的设备、管道。由于硫和其他腐蚀物质易造成关键设备机封的密封圈黏滞和卡涩，致使密封失效，催化及裂解气压机均发生过机封漏油现象。针对机械密封的弱点，安庆石化对催化气压机进行了干气密封改造，经运行，效果较好。7月上旬，安庆石化又利用正在进行的炼油Ⅱ系列装置大检修，对裂解气压机进行干气密封改造。

　　加强监控，控制腐蚀源头。鉴于目前仍有部分设备材质不能适应加工劣质原油的需要，安庆石化加大对在线监测技术的投入，对设备定点、定期测厚，发现异常时，还要增加测厚频次，严密监视腐蚀速率。操作人员根据监测结果，加强巡检，并建立了各种应对突发事件的紧急预案。

　　特护运行，“对症”下药。安庆石化不仅对查出问题的设备建立了处理事不过夜的快速反应机制，还建立了超前分析机制，对设备可能出现的缺陷和故障早发现、早诊断、早处理。Ⅲ套焦炭塔因材质档次低，封头严重减薄。安庆石化进行特护运行的同时，采取内壁喷铝的防腐措施，使该设备目前仍能安全运行。

(来源：互联网)