【中国阀门网】        今年1至6月，燕山石化化工一厂乙烯装置综合能耗大幅下降，比历史最好水平降低了34.368千克标油/吨，下降了5.3个百分点。全厂综合损失率、吨乙烯耗水量及5套装置能耗物耗、7套装置损失率等19项经济技术指标同创历史最好水平。　

　　燕化一厂把提升经济技术指标作为提高装置核心竞争力的关键，每月与系统同类装置先进水平逐项比对，找差距、定措施。他们在职工中开展“节能降耗、降本增效”劳动竞赛，每月对优胜班组给予奖励，职工开动脑筋、节能降耗的热情高涨，上半年共提出节能降耗合理化建议近千条。

　　燕化一厂还抓住影响经济技术指标的关键因素开展工作。他们针对裂解炉这一耗能大户，不断优化裂解炉工艺操作条件，进一步提高炉子热效率，在满足运转周期和产品收率的前提下，控制最佳的裂解温度；对所有炉子的热效率进行定期监测、分析，及时发现问题、及时调整，使炉子保持最佳运行状态。为有效降低能耗，他们努力减少火炬排放，加大火炬气回收力度。由于强化火炬气回收压缩机的维护和运行管理，三台火炬机的开工率同比分别提高了0.34、7.1和30.9个百分点。今年初他们实现了熄灭火炬长明线，杜绝了火炬头保护蒸汽的排放，节约了大量中压蒸汽和燃料气。装置在正常生产时产生的火炬气几乎全部回收作为裂解炉燃料，有效减少了能源浪费。上半年，该厂回收的火炬气量同比提高了2.3倍，是去年火炬气回收总量的3/4。

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