【中国阀门网】    “广州石化排入江里的水比珠江水还要清。”污水处理装置的操作班长顾学斌骄傲地对记者说。

    盛夏时节，记者来到珠江排放口，缓冲池里的水在绿树掩映下相当清澈，水量不大，没有任何异味。这种情形令人很难把它与年综合原油加工能力1300万吨、年生产乙烯20万吨的现代化特大型石油化工联合企业联系起来。

    守着珠江忙节水

    广州石化地处珠江边，水资源丰富，但广州石化一直把节水减排作为一项重要的工作。

    为了向污水“零排放”的目标迈进，2003年他们投资1450万元，增加技术装置，在国内炼化企业中率先建设了污水处理回用工程，实现水资源再利用。目前广州石化已累计投资2500万元用于污水回用技术的攻关和应用，每年污水回用量已达500万吨。通过污水回用，既节约新鲜水的用量，又可减少外排水量。广州石化加工吨原油新鲜水耗量从2006年的0.81吨，下降到2007年的0.5吨，下降38.27%。同时广州石化还根据广州地区多雨的特点，建设雨水回收和净化设施，千方百计减少新鲜水用量。

    臭气点就是巡检点

    “如果企业无法做到清洁生产，受危害最大的是处于生产装置现场的职工。”广州石化党委书记陈晓文说，“搞好节能和环保工作既是对社会负责，对企业负责，又是对职工负责”。

    今年初，他们成立环保督察队，专门查找影响环保的危害因素，从源头督促整改。查找臭气源，找到后相关负责人要到现场用鼻子“会诊”。臭气点不除，相关负责人就必须把它当成到现场巡检点。环保督察队每周组织不同的生产部门进行交叉检查。参与环保督察的张志梅说，相互检查效果很好。有的单位在检查别人的时候发现本单位也存在类似的情况，他们会对照进行整改，职工节能减排和清洁生产的意识进一步增强。

    该公司分管生产和安全环保工作的副经理杨栋表示：“节能减排既是国策，也是企业的生存之道；既是外部约束，也是自我要求。”

    原油港变成鱼儿“乐园”

    在惠州大亚湾马鞭洲岛，碧蓝的海水里游鱼成群，有石斑、海鲈鱼等，还能发现对水质要求特别高的白色透明水母在海水里优雅捕食。这里是广州石化原油接卸码头，也是鱼儿们畅游捕食的“乐园”。

    该原油码头拥有30万吨级的泊位，岛上有12个5万立方米的原油储罐。码头投用10年来，接卸原油超过7000万吨，从未发生重大的安全、环保事故，其经验被当地环保和海事部门作为典型在惠州市推广。

    原油码头地处离大陆20多公里的孤岛，水资源比较缺乏。岛上员工实施雨水收集，将雨水明沟改为密闭水沟，直接将收集的雨水引进消防水池，作为消防用水。对于生产废水，通过生化处理，把它变成“净水”，输送到岛上各绿化区域，用于绿化，真正做到污水“零排放”。

    意识决定节能成效

    装置平稳运行是确保节能任务完成的根本保证。广州石化把节能降耗完成情况与员工绩效考核挂钩，这使得操作人员更加精心操作，认真分析生产中各种数据的变化。以往冷却水风机开多少台，大家不一定很在意。而现在，只要天气变冷，当班的人员就会根据水温情况停开部分风机。

    热联合和低温热利用是节能效果最明显的一块。他们用工艺物流冷却过程回收的热量，对需要加热的物流进行预热，把热能转换变成一个系统，减少热能跑损，大大提高了热效率。

    乙烯裂解炉原设计没有空气预热器，石脑油进入裂解炉系统后，从常温被加热到超过1000℃高温裂解，燃料气在能耗中占了相当大的比重。广州石化通过改造，每台炉增加空气预热器，利用富余的低压蒸汽，加热进入裂解炉的空气，使进入炉膛的空气从常温被加热到85℃～90℃，提高裂解炉的热效率，降低燃料气单耗。每台空气预热器每小时可以节约燃料气103千克，以此估算全年可节约标煤近万吨。

    “十一五”以来，广州石化连续两年完成节能任务。2006年节约3.8万吨标煤，同比节约11.07%；2007年节约9.45万吨标煤。

(来源：互联网)