【中国阀门网】    沧炼炼油一部在催化和气分联合装置之间巧妙“牵线搭桥”，优化配置两装置的能量，将催化装置的大量低温热充分输出给气分装置，从而大大降低了装置能耗，每年可节约蒸汽1.47万吨，催化装置和气分装置能耗分别下降0.86千克标油/吨和3.73千克标油/吨。

    作为炼厂工艺装置的第一能耗大户催化裂化（简称催化）装置温度较高，且有大量低温热可以输出；气体分馏（简称气分）装置温度较低，需要从外部供入热量，是很好的低温热阱。一直以来，炼油一部气分装置各塔底重沸器使用的热量，就是热水系统自催化装置所取的热量，但由于供气分热水温度较低，每小时需向热水系统外补1.87吨蒸汽热量，造成蒸汽消耗增大。

    为使两装置最大限度地优势互补，沧炼实施系统能量优化改造，通过催化、气分两套装置的热联合，实现优化匹配，尽可能多地回收催化分馏塔剩余热能，使气分装置充分利用催化装置热源，降低蒸汽消耗。通过对部分流程进行调整，对操作方案作了相应的改进和优化，使得催化装置的中、低温热源得到充分利用，优化解析塔底温度和提高循环热水温度，解决了解析塔热源和气分热源不足的问题，最大限度地降低了蒸汽消耗，实现能量的逐级利用和多次利用,节能降耗效果十分显著。热水系统在催化装置的取热量每小时增加了12000MJ的热量，热水经催化换热后的温度明显提高了2~3℃，除冬季采暖期外，基本不用再向热水系统补入蒸汽，每年可节约1.0Mpa蒸汽1.47万吨。

    此外，炼油一部还将催化各汽包排污引入热水系统，不仅使得热水温度提高了3℃，而且多出的每小时3吨的低温热水引入空冷，在冬季排污不进采暖的情况下，每年可节约软化水约2.6万吨。

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