【中国阀门网】        中国石油天然气第六建设公司在亚洲最大的大连石化年220万吨连续重整装置施工中，打破常规，创新施工，整个工程没有一个漏点，保证了装置高水平开车。

　　六建公司承建的大连石化连续重整装置2006年6月开始施工，2008年6月23日生产出合格产品。在两年的施工中，这个公司技术突出一个“新”字。两台“二合一”加热炉是连续重整装置的核心部位，其中炉管施工是个难啃的“硬骨头”。六建技术人员对炉管穿管流程仔细研究，根据膨胀螺栓原理，利用自制穿管施工卡具，施工效率提高2.5倍。

　　安装亚洲最高的电梯井，内外框仅12厘米的间隙，电梯井高达94米。在场地狭窄、高空交叉作业的施工环境里，精确度要达到厘米级。技术人员采用控制预制精度、分段吊装、整体组框的方法，解决了变形问题，完全达到设计要求。

　　六建公司创造性地建立装置焊接数据库，根据现场焊工工作量，每天更新数据库，完整地保留了第一手焊接资料，达到控制质量的目的。在1.1米大口径管道施工时，由于高空作业、管径大等原因，层间温度难以控制，技术人员采用不间断电加热和自动温控仪监测温度，有效保证了焊接质量。

　　这个公司在工程质量上突出一个“精”字。精良的技术装备是工程按时高效优质建成的保障。此次施工，大型设备多、吨位重，尺寸大，没有大型吊装设备根本不能完成施工任务。六建公司先后投入100吨到750吨等大型吊装设备20台，完成了钢结构框架、重整反应器、分馏塔等大型吊装任务；建立了现代化的预制车间，采用管道工作站和二氧化碳自动焊机进行预制，提高预制深度，减少高空作业；使用先进的自动保护焊机、环保除锈等设备，不仅减少了工人劳动强度，而且有效防止了环境污染。

(来源：互联网)