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 最近，苏州纽威阀门有限公司自行制造的，并经过公司上下齐心协力，56寸全焊接管线球阀成功装配泵验合格。这台阀门不仅是该公司迄今为止成功装配泵验合格的最大全焊接球阀，也是他们有史以来生产的最大阀门，创下了我国阀门行业最大规格全焊接球阀之最，也标志着该公司阀门制造已上了一个新的台阶，更为中国重大机械装备自主化作出了贡献。该球阀为出口国外伊朗的石油输送管道阀门，其阀门重量约40吨。

 该公司在制造这台特大规格阀门过程中，从任务下达起，纽威球阀厂就密切跟踪，并做好了一切技术、工装相关准备工作，检验部严格控制零件加工精度，同时制造部门安排有装配有经验工人进行装配，以确保阀门各项装配要求。

 他们在生产过程中重点解决了以下两个问题：1、球的加工精度达不到要求；2、焊接时由于外界温度影响出现裂纹。球的精度直接影响到阀门的密封，这是需要解决的首要问题，所以必须保证阀座与球面配合，为解决这一问题，同时考虑到球体过大，采用常规研磨方法比较困难，经过工艺，制造部门对现行研磨工艺研究以及反复配磨与实验后，终于阀座与球面配合达到密封要求，确保了泵验合格。

 阀门在焊接时正值天气温度比较低时候，在零度以下的低温环境中，焊接工艺要求很难达到，焊缝的质量要求也很难达到，根据以往经验，往往在这样低温环境下焊接会焊缝会出现裂纹，工艺研究部在考虑该问题后，在认真研究大口径阀门的制造，焊接工艺的同时，根据实际情况重新提出焊接方案，并最终获得成功。

 特约记者   盛根林图文

(来源：本站原创)