【中国阀门网】    目前，生产企业普遍采用铸造生产阀芯。铸造阀芯虽然工艺简单、价格便宜，但存在铸造气孔、夹砂和杂质等缺陷，造成阀芯外壁的裂纹和微孔，使得阀芯的生产率低、合格率低。同时砂型铸造精度低及泥芯偏置，导致铸造阀芯的壁厚严重不均匀及加工余量很大，材料消耗多。
    新型球阀阀芯采用挤压铜材生产，组织致密，从根本上避免了铸造工艺的缺陷，成为铸造阀芯的升级换代产品，它等同于意大利热镦工艺阀芯，绝不泄露。同时，壁厚均匀，节省材料，生产成本低。阀芯工作压力8Mpa；阀芯工作温度小于100℃；壁厚2mm，并可根据用户需要确定。该阀芯由浙工大科研处研发成功。

表1：新型阀芯与铸造阀芯工艺特点比较
    　　           新型阀芯       铸造阀芯
材料致密性    　　　致密　　　    　疏松
合格率    　　　     98％    　　　　50％
生产率    　　　     高    　　　　　低
设备投资    　　　  相当    　　　　相当
阀芯毛坯精度　　   　高    　　  　　低
加工余量    　　　0.1—O.2mm        3-5mm
单件重量    　　　 　轻    　　　比新型阀芯重50％
壁厚均匀性    　　　O.1mm            3mm
生产中能源消耗       低    　        高
生产成本    　　　　 低            　高
产品品质    　　　 　高　　  　　　　低
产品可靠性    　　　 高            　低 
环境污染    　　　 　无          　影响大

表2：不同制造工艺材料消耗和经济成本比较
    　　        铸造工艺阀芯重量(kg)　　新工艺阀芯重量(kg)
    毛坯       　　　 　 0.55     　　　     0.26
    成品       　　 　 　O.32     　　　     0.21
    材料产出率           0.58       　　  　 0.81
每吨材料生产阀芯数量     3125个／吨　　　　4762个／吨
    每个阀芯成本        　　　          比铸造工艺降低15％

(来源：互联网)