【中国阀门网】    电站阀门产品的生产技术的发展是随着国内火力发电设备主机（锅炉、汽机、发电机）的发展而发展的，现在国内的主机（以电站锅炉为主）基础技术分两大体系，即七十年代前为主的（基本上是建国初期的前苏联技术）体系和改革开发以后的中西结合（基本上是美国）体系。独创为主体系基本上是高压的200MW以下的发电机组生产技术，在数量上、维修市场方面占优势。中西结合体系基本上是八十年代以后各发电设备主机生产厂引进亚临界超临界的300MW以上的发电机组的生产技术，美国占引进技术项目的80％以上，从以上主机技术的背景可以看出做为主机配套中的小产品，电站阀门也是在这两大体系中发展起来的。

    电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。

    对于通用标准已经有的产品标准，而适用于高温高压工况还需要研究开发的产品。

    火电用阀门标准体系来分析，现在在此标准体系中共有7个标准（JB/T3595不在其中）分别是：

    GB868-1989《电站减温减压阀技术条件》

    GB869-1989《电站调节阀技术条件》

    JB/T4018-1999《电站阀门型号编制方法》

    JB/T5263-1991《电站阀门铸钢技术条件》

    JB/T6323-1992《减温减压装置技术条件》

    JB/T9624-1999《电站安全阀技术条件》

    JB/T9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》

    高温高压电站阀门的材料选用

    高温高压电站阀门的使用材料，国外标准中比较重视的承压部件，重视承压部件材料的目的是提高产品的可靠性，防止产品的外泄漏。影响产品可靠性的两大功能是外漏、内漏。现在国内外对产品的内泄漏的质量控制还没有详细要求，对防止内漏的密封副材料不够重视。我国的产品内泄漏的信息反馈意见较多，也应该让我们对密封副的材料进行必要的控制。现有资料中对密封副的尺寸、形式、结构等要求较详细。由于密封副材料无要求，而导致用户盲目的追求国外材质，认为使用国外先进国家的材质才能提高可靠性。某些国外材质的选用是根据物资来源而提倡的，我国应根据国情资源和制造厂的能力来确定密封副材料，要综合考虑经济技术性及可靠性，是选择材质的最佳方案。

(来源：互联网)