【中国阀门网】        广州石化化工二部聚丙烯1号装置开发新工艺，通过改变熔融指数控制提高共聚聚合量，每年为近3000吨富余丙烯资源找到好去处。据介绍，此工艺在国内同类聚丙烯行业属首次应用。

　　1号装置于90年代中期引进日本三井油化工艺，后经两轮简单扩能改造，产能由7万吨/年扩大到目前的12万吨/年。但在生产工业用注塑类产品——高流性抗冲共聚聚丙烯时，受工艺限制，“吃”进的原料仅占装置正常处理量的88%，造成炼厂富余丙烯不得不外卖。

　　他们将提高生产抗冲共聚聚丙烯负荷作为科技攻关项目。技术人员通过前期技术储备和理论探索，决定采取改变熔融指数控制的方式来提升抗冲共聚聚合量。今年4月，用新工艺试生产的约400吨抗冲产品下线，装置生产稳定。5月，聚丙烯1号装置正式投用新工艺。从统计数据看，用新工艺生产的抗冲共聚聚丙烯产品不仅全部达标，而且优于原产品。

　　据了解，利用这种工艺生产抗冲共聚聚丙烯，可使产品牌号切换周期变短，减少过渡料；减少反应器波动，利于装置长周期生产；同时生产中因工艺转变反应放热量减少，促使水消耗下降，装置能耗将进一步降低。

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