【中国阀门网】近日，扬子石化塑料厂对二套聚乙烯装置运用膜分离技术回收尾气系统进行了试投用，运行正常。该系统投用后每年可多回收丁烯－1 、己烷和乙烯共1200余吨，经济效益显著。

　　今年以来，塑料厂以建设“资源节约型工厂”为目标，继续加大节能降耗力度，重点抓好技改技措项目的实施，挖潜增效，进一步提升装置经济运行水平。二套聚乙烯装置在低密度聚乙烯产品生产过程中，从反应釜排放惰性气体同时带出许多未反应的乙烯、丁烯－1和己烷，其中有一部分的不凝气作为产品吹出气返回体系循环使用，另一部分则直接排到火炬系统，浪费了大量资源。为了让新装置经济技术指标在同行中始终处于“领跑者”，该厂在坚持抓管理措施的同时向科技创新领域扩展，与兄弟企业紧密联系，组织专业技术人员实地调研，借鉴和吸收兄弟企业节能降耗的成功经验，在二套聚乙烯尾气回收系统增设膜回收设施，用来对未反应的共聚单体进行回收，降低共聚单体消耗，从而增强装置的竞争力。经几个月的紧张施工，该系统于今年4月竣工。在系统开车准备工作中，塑料厂着力在优化操作程序和开车培训上下工夫，全面落实各项措施，严把试车关和确认关，保证了系统正常运行。

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