【中国阀门网】“邦立与日本小松、德国利勃海尔、美国凯斯技术参数相差无几，却便宜整整一半。”8月6日，印度沙尔嘎库集团的采购商阿瑟斯和安尼尔，亲自驾驶泸州邦立大吨位电动液压挖掘机CED1250―7后遗憾地说：“消息知道得太迟了！”
    
    自去年底来，泸州机械制造企业不断与美国卡特、日本小松、韩国现代、德国利勃海尔等跨国公司洽谈技术合作、转让，采购配件。与此同时，独联体、中亚、东南亚、西亚、非洲、北美洲等国家和地区的企业也纷纷赴泸州，洽谈定制大吨位，抗高温、高压，超高海拔、超深海洋、超低温、超长度作业区的个性化成套重机设备。一进一出，泸州机械开始融入全球市场。
    
    企业是我的，核心竞争力是企业的
    
    组建于上世纪60年代初期的“三长”厂―――长江挖掘机厂、长江起重机厂、长江液压件厂（以下简称长挖厂、长起厂、长液厂）名声在外。但这3家重装机械企业很少出国门，基本依靠国内市场生存，一遇国家宏观调控，产销就滑坡。
    
    泸州强烈地意识到，必须彻底改变“闭门造车”的局面，从2002年开始着力推动企业参与国际竞争。
    
    打破国企惰性，第一步，技术入股，把企业逼出“门”。长挖厂率先启动改革，设计部、技术部58人共同出资，买下长挖厂建立邦立重机股份公司，成功实现转制。
    
    成为股东后，技术人员纷纷走出办公室。邦立公司设计室副主任张军说：“现在企业是自己的身家性命。再不出去找市场，搞不出适销对路的产品，不但自己没收入，还可能赔掉投资！”
    
    第二步，技术承包打造企业核心竞争力。产品利润按一定比例提成，作为技术成果分配，成果越多，分配越多。分配机制一变，短短几年，针对市场空白的个性化产品不断开发成功。邦立公司仅抓钢机、电力驱动挖掘机，就覆盖了全国90%的港口。
    
    “今天无论从工作方式到设计技术，全都变了。设计、技术部门都到客户现场去，根据要求设计产品，在现场搞技术升级。”搞了一辈子重机设计的老工程师黄利生对企业的变化慨叹不已。改制前的长挖，2002年产值为6000余万元；改制后仅一年，产值整整增长了4倍―――强烈的震撼力，使改革迅速波及长起厂、长液厂等企业。
    
    技术在我这儿，工厂在世界各地
    
    过去，泸州机械企业配件加工，从螺丝钉到发动机一应俱齐。一个产值五六千万元的厂子，职工就有三四千人，产品效益“与其说卖挖掘机还不如说卖铸铁”，邦立公司一位员工回忆。
    
    必须走专业化分工和协作化生产的路子。邦立公司又被推到改革前沿：割断与原企业的一切联系。除保留精加工、组装车间等几个核心部门外，其它生产环节都“删繁就简”。
    
    卖掉设备，抽回大笔资金，到美、德、意、日等世界最著名的专业生产厂家加工、选购配件，让它们成为邦立的加工车间。随着“三长”厂改革的推进和产品结构的调整，当地雨后春笋般生出100多家民营专业配件加工厂。
    
    “我们除了给‘三长’厂加工配件外，还占据了全国火车、汽车、纺织机械中40％的相关配件市场。我们还根据市场需要，开发出了基建打桩机、整体搬迁移动古建筑的设备，以及城市管线、江河河底、海底涵洞掘推器等新设备……”泸州精密仪器加工厂厂长告诉记者。
    
    “配件加工市场化运作后，‘三长’厂只用核心技术，就把国际国内两大加工市场组装起来，不但逐步形成了一流的加工能力和水平，还用活了下游企业大量资金，自己的资金则重点投入到产品成本开发上。这样，在国际竞争中，我们的技术优势、劳动力资源优势一下就凸现了出来了！”邦立公司技术部主任王友国谈起泸州机械企业如今的情况，如数家珍。

(来源：中国市场监测中心)