【中国阀门网】4月3日从巴陵石化烯烃事业部传出消息：该部在工程项目建设管理中严把安全、质量、进度和成本“四关”，先后完成“ARGG装置消缺技改”等12个项目，审结工程资料1000多份，在主体工程和总体质量均达到优良等级的同时，比预算节约投资超过4000万元，投资节约近18个百分点，

HSE运行严把安全关。项目施工前，该部广泛进行细节危害分析与安全识别，实行工程安全一票否决，抓住施工人员入厂教育与安全培训源头，严禁对未取得安全培训合格证的人员进场施工；施工中，为防止少数外来施工单位和人员的抢工期、图省事、存在侥幸心理等情形出现，工程项目部成立执法队对现场直接作业环节，进行多层次、全方位、全天候的安全巡查，按章督导，依票作业，确保施工作业万无一失，12项技改工程均实现安全“零事故”。

过程控制严把质量关。该事业部明确项目建设权责、目标，生产、机动部门人员提前介入，建立质量管理组织机构，图纸会审、设备选型、生产准备、中交、竣工验收等环节均有指定责任人参与；施工期间，采取施工乙方自检、互检与施工甲方定检、抽检相结合的方式，现场对接各专业技术质量问题，及时进行质量纠偏，杜绝专业之间质量控制“真空”；充分发挥监理公司、质检站等部门专家的集体智慧，组织相关技术人员在项目完成后进行审核会签、质量验评，发现问题，定期整改。七成以上工程达到优良等级标准。

计划管理严把进度关。一方面，该部编制项目总体进度统筹方案，成立相应的专业管理组，分停车前与停车后两个阶段，找出主控因素和关键路线，明确工程内容、关键进度控制点和责任人；另一方面，要求各专业相关责任人根据整体统筹，进一步细化统筹计划，将总进度控制点具体到天、小时，上网、上墙公开工序项目列表；项目部每天召开工程协调会，力求“今日事、今日毕”，以时保天，以天保周，以周保旬，使所有进度有效控制到位。

细节执行严把成本关。不论工程大小，从设备选型、材料报领到施工结算，该部都实行全面预算管理，将施工材料列入基层单位成本管理，先核准库存预算，再货比三家招标；施工中严格执行施工方、建设方与监理方“三方会签”制度，项目部专业技术员、预算员和相关职能科室主管层层把关；事业部纪委自始至终参与，坚持资职论证，随时协同专业人员实地勘测，现场抽查施工签证，审核工程结算资料，对照设计图纸及实际施工逐项核实，挤出工程签证中的“水分”，杜绝重复签证、虚假签证、人情签证等。

据了解，作为化工原料型炼油装置，巴陵石化烯烃事业部近年来根据装置特点，持续实施系列技改，努力“吃干榨尽”原油资源，在“做精做优、做出特色”上下功夫。该部完成投用的工程技改项目主要有原油罐区“火炬气体回收装置、ARGG装置消缺、成品油储运系统、MTBE装置利旧建设等12项。

(来源：中国石化新闻网)