【中国阀门网】 将采用22年的“反序”工艺改为“正序”工艺，既做到了节能、扩能，又使装置能耗、收率达到新水平。近日，荆门石化酮苯重套装置生产出合格的高档润滑油基础油、微晶蜡等系列产品，标志着国内首套酮苯重套“正序”工艺在该厂成功应用。
    荆门石化是中南地区最大的润滑油生产基地，也是国内少数能够生产超高粘度指数润滑油基础油VHVI和高粘度指数润滑油基础油HVI的炼化企业之一，润滑油系统现有生产装置15套。
    荆门石化酮苯重套装置建成投产22年来，一直采用“反序”工艺流程，即先脱油、后脱蜡，最终实现油蜡分离。随着仪——长沿江原油管线的贯通投用，该厂加快了润滑油适应性改造的步伐，并把酮苯重套装置节能和扩能作为适应性改造的重点。经过两年的技术攻关，他们提出“将重套装置工艺由“反序”改为“正序”，加工量由年8万吨扩为年14万吨”的改造方案。经过两个多月的紧张施工，该厂完成了酮苯重套装置改造，装置实现了开工一次成功，并顺利生产出倾点合格的HVI500、HVI120BS高档润滑油基础油、蜡含油低于1.5%的微晶蜡等系列优质产品。
    目前，该厂酮苯重套装置日处理量达400吨，油蜡综合收率达到60％，装置能耗比改造前下降90个单位，油蜡综合收率比改造前上升20个百分点，均创装置历史最好水平。

(来源：中国石化新闻网)