【中国阀门网】让很多人没有想到，辽河油田第一大采油厂，产油、耗能大户曙光采油厂，在去年成本缺口3.9亿元的情况下，生产原油240万吨，成本比预算还有节余。如此大的成本缺口是怎样堵住的？

　　3月中旬，记者在对这个采油厂成本控制工作采访调查中找到了答案。

　　从预算上控制成本

　　大采油厂要多采油气，又要降低生产运行成本，就必须有成本预控意识，加大成本事前分析力度，优化资金投入。这个厂树立成本管理理念，加强对成本投入效果的论证、监督和考核，下大力气压缩低效、无效支出。在成本预算制度上，严格执行预算，完善纵向与横向相结合的预算考核办法，加大重点项目控制力度，实现预算管理的客观、全面、科学和有效。在成本预控措施上，调整优化成本结构，对消费性支出、资源消耗性支出和成长性支出等分别确立控制目标，提高资金使用效能。

　　为转变“家大业大，多花点不算啥”的粗放管理观念，这个厂将成本链条中的每个环节都纳入预算管理中，加强预算事前计划、事中控制、事后监督与考核。实际工作中，这个厂按照油品决定生产工艺，生产工艺决定成本消耗的作业成本原则，组织生产经营、工艺地质等相关人员深入基层，了解不同油品的生产工艺和流程，确保不同生产作业的成本消耗。根据科学测算，按区块的生产能力和成本发生现状，计算出每个基层单位的吨油成本，运用业绩合同将生产指标和成本指标下达到各基层单位。通过精细预算加强宏观调控，这个厂成本总体运行始终控制在预算范围内。

　　在过程中控制成本

　　加强成本过程控制是提高经营管理水平，提高经济运行质量的先决条件。这个采油厂为把有效的资金用在刀刃上，对每一个过程科学管理，合理投资，让成本管理工作更加规范化和科学化。在成本过程控制中，这个厂严格按照QHSE管理体系要求，全面提高体系执行力，强化投资前期论证，加强过程监督和现场审核，及时完成项目的方案汇报、图纸设计、概算审批、计划下达等工作，实现对各项指标的全过程控制。

　　实际运行中，这个厂将各项成本费用指标层层分解，下达到机关各管理职能科室，落实到基层采油、注气作业区和井站。各作业区、井站明确各单项费用控制警戒线，使成本控制目标明确、责任到人，形成成本全过程控制机制。同时，从改进成本管理方法入手，将管理者的成本控制手段推广到全员参与，让每名员工、每台设备都在控制成本过程之中，形成上下联动，共抓成本管理的良好局面。去年，这个厂共节约投资2600万元。

　　在挖潜中降低成本

　　这个采油厂把全员成本意识作为企业成本控制的核心工作，开展群众性成本分析和大讨论，增强每名员工的成本意识，形成全员挖潜、全员控制成本的态势。

　　这个厂每季度进行一次全员成本分析，对造成成本上升的各种因素进行全方位、全过程的纵向和横向对比分析，详细剖析影响生产时效、成本控制的主要因素和环节，既客观实在地总结成绩，又准确分析查找存在的不足，便于及时采取各项整改措施，利用单井效益评价系统，结合生产经营实际，动态配置单井成本，对措施项目进行优选，指导生产组织运行，从生产源头优化资金投入，提高了资源利用率。同时，有针对性地进行全员成本挖潜工作。

　　这个厂先后推广实施燃料结构调整，天然气助燃降耗，风光互补照明技术和锅炉综合吹灰等一批科技节能挖潜项目，有效地提高了投资回报率。本着优化、简化、利旧的原则，这个厂积极开展修旧利废以及调剂利用预算，去年共利用旧抽油机97套，电加热装置45套，节余投资1320万元；利用闲置设备105台套，节约资金730万元。

(来源：中国石油报)