【中国阀门网】安徽石油分公司宿州油库员工在生产实践中，对自动化发油系统工艺中存在的问题进行技术改造，确保了运行中的设备安全，降低了油品损耗和环境污染。

　　宿州油库自2006年运行后，员工们针对自动化发油系统流程工艺中存在一些问题，开展群众性技术攻关。

　　宿州油库10个车位发油鹤管中，每套鹤管上平行管有一个球阀式放气阀，装油前，罐车司机把鹤管放入罐车口内，关闭放气阀后，方可通知监控室内发油员操作。按规定待油品在罐内静止后，方可提起鹤管。然而，一些驾驶员往往会在灌装前忘记关闭放气阀，灌装时油品通过放气阀放射性外溢。宿州油库平均日发油3000吨，200辆到300辆罐车装油，鹤管外溢现象既增加了危险系数，又造成油品损耗及环境污染。通过技术攻关，实施了在鹤管内安装弯式进气管的技术措施，使油品在灌装中，始终有少量气体进入，灌装完毕后，鹤管平行管内基本无余油存在，杜绝了油品外溢现象。

　　宿州油库还完成了发油泵棚消除“水击现象”的工艺改造。发油泵棚10台与发油车位相对应的油泵，运行中“水击现象”严重，每次发油在自动开启或关闭的瞬间，都会造成管道共振，甚至整个罐区都可听到管道由于受到“水击”而引起的轰鸣声，影响了设备使用安全，减少了设备使用寿命，发油台流量计精度明显受到影响，流量计单向离合器总成损坏严重。他们通过采取对旁通管路和截止阀位置进行调整等一系列措施，终于消除了发油泵棚的“水击现象”。（杨树唐）  

(来源：中国石化报)