【中国阀门网】记者从宁夏石化公司获悉：与去年同期相比，公司两套化肥装置尿素产量增产1.4万吨；能耗显著下降，同时，一化肥吨氨耗天然气降低63标准立方米，二化肥吨氨耗天然气降低155标准立方米。公司取得产量增长与节能降耗的“双丰收”。

　　据介绍，对于化工生产装置来讲，实现节能降耗最根本、最有效的途径就是保证装置的稳定运行和系统优化，减少非计划停车，提高产品产量。特别是一旦发生非计划停车，工艺气将被迫全部放空，这将造成最大的浪费。为此，这个公司从根本抓起，狠抓生产受控管理，提高装置两率，挖掘装置潜能，提高产量，降低消耗。

　　在加强生产管理中，这个公司按照“平稳、均衡、效率、受控、协调”的要求，树立起精心操作理念和优化高产的意识，以优化工艺指标、平衡系统物料、开展技术攻关为重点，努力提高装置的运行水平。为了确保冬季生产平稳受控，这个公司首先采取措施优化蒸汽系统，依据冬季蒸汽系统特点，完善系统的平衡应急预案，最大限度地降低燃料渣油、天然气的用量，并在装置工况发生波动的情况下，确保蒸汽系统稳定运行，杜绝因蒸汽平衡失控造成非计划停车。其次是细化、落实防冻保温的各项措施，加大防冻点巡检频率，各生产单位采取车间领导和技术人员夜间双岗值班，对现场防冻点和泄漏点处理事不过夜，确保装置稳定运行。

　　针对影响装置高负荷生产的工艺瓶颈，这个公司加大了技术攻关力度，成立相应的技术攻关小组，开展了有效的技术攻关，解决了合成氨装置4115系统冷量不平衡、汽化炉烧嘴泄漏等一系列制约装置高负荷生产的瓶颈。

　　通过实施一系列有效措施，这个公司两套装置的负荷率和设备运转率得到有效提高。据了解，1月份，宁夏石化公司一化肥和二化肥装置的负荷率分别比去年同期提高了5个百分点和13个百分点，设备的运转率也分别达到了94.6％和100％，实现了能物耗大幅下降，效益稳步上升的目标。

(来源：中国石油报)