【中国阀门网】

    最近，中核苏阀科技实业股份有限公司为中国石油辽阳石化有限公司乙烯及配套工程装置国产化项目上，自主研发的DN56＂（DN1400mm）超大口径伞齿轮低温闸阀已试制成功，各项性能达到国产化设计要求，目前这台闸阀已于最近如期交货，并在近日安装使用该工程项目上，该新品的制造成功既改写了阀门行业超大口径低温闸阀的纪录，又标志着中核科技为我国阀门制造业又创了新的贡献。因而他们在特种阀门研发上走在了行业的前沿，已在石化、核电等领域开发了大量的特种阀门，好多特种阀门达到了国产化，替代了进口，也唱响自主创新的主旋律，不愧成为我国阀门行业特种阀门的排头兵，日前公司也被江苏省科学技术厅授予为“江苏省特种阀门工程技术研究中心”。
    近期，中核苏阀承接到了一份来自中国石油辽阳石化有限公司订购DN56〞（DN1400 mm）超大口径伞齿轮低温闸阀特种阀门的订单，主要采用在20万吨/年乙烯及其配套改造工程（乙烯部分）装置国产化项目上，也是该装置首家采用国产化低温阀门，这台总装后整机高度5米多，整机重量超过16吨的超大口径的阀门，苏阀也是第一次设计、加工、制造，原先该超大口径低温闸阀主要依赖进口，也是国外技术垄断的产品。
    面对这台整机高度较高、并填补了我国阀门行业中超大口径低温球阀的空白的特大特种阀门，该公司接到订单后，研发中心的工程技术人员和有关部门投入了紧张的研制和生产制造，由于这台阀门是超大口径，适用介质温度-40度～＋100度，技术难度又大，阀座所用材质又用特殊的硬质合金。压力为150LB/2。5MPa，采用楔式弹性单闸板结构，交货时间也紧。
    为了确保这台高泵级、大规格的平板闸阀制造成功，在整个制造过程中，公司各部门通力协作，研发中心设计一组的周密设计，质量部对零件质量的严格控制，计划生产部的外部资源支持，特种阀门分厂在装配之前的精心准备及工装的配合，他们为了顺利完成总装？公司工程技术人员经过慎密分析，利用降低操作高度，从而在高效、安全的基础上完成了整机的装配。经过公司上下努力，这台膨然大物终于试制成功，并通过各项严密的泵验后合格出厂，而整机价格仅为国外的三分之一，受到了用户的高度赞赏。
 
    又讯：由中核苏阀科技实业股份有限公司自主研发的核级全焊接夹套真空闸阀，已于近期研制成功，并于最近通过了中国核工业总公司组织的部级专家新品样机验收鉴定。该新品技术性能达到了国际先进水平，并填补了国内空白。
    原来国内核燃料系统行业使用的真空闸阀都从国外进口，且价格昂贵，并成为国外技术垄断核级产品之一，但在使用中发现了许多质量问题，造成阀门管道泄漏，且维修成本高，国内用户纷纷要求苏阀自主研发，以替代进口。为此该公司会同国家有关核电设计院一起，承担此项国产化的科研攻关项目。
    该真空阀不同之处阀体材质特殊，其设计技术性能须达到1。33×10-5Pam3/S和压力25公斤的特殊要求，即就是在抽真空全焊缝时，不能有丝毫空气进入和存在泄漏，密封程度相当高，真空要求更高，至今国内厂家一直未能攻克其关键技术。经过公司研发中心的潜心攻关，制造部门的齐心努力，终于在最近试制成功，其各项技术达到了设计要求，又于近期通过了部级新品技术鉴定，鉴定结论为其新品改进了原进口阀门诸多缺陷，采用了新的设计理念，运用国际最先进技术，对该阀门作了全面的改进，而且技术性能优于国外产品，阀体又采用了全焊接的技术，产品价格仅为国外的三分之一。该公司在试制成功样机基础上，他们又进行了批量生产，目前他们为秦山核电站二期和我国援外核电项目提供了一批特殊规格的特种真空闸阀。
                                                   （通讯员：盛根林图文）

(来源：全球阀门网)