【中国阀门网】10月份，天津石化炼油部紧紧抓住生产的黄金时节，充分利用原油品质的特点，科学调整混炼比例，克服原油性质偏轻、硫含量偏高的问题，合理组织，深度优化，在加工原油及外购原料油、生产汽煤柴成品油圆满完成保产增供任务的同时，加强用能管理、实施节能减排，使综合能耗同比下降5.36个单位。

　　进入四季度，该部通过对全年任务完成情况的梳理，并结合公司的生产计划，及时调整了生产安排和策略。针对原油的品种和轻重比例，以保证延迟焦化装置的负荷和渣油平衡为出发点，对操作进行了调整，利用轻质原油比例增加的实际，全力提高轻质油的收率，使当月汽油、煤油和柴油的产量分别比计划增加了0.61、0.71和1.89个百分点，同时考虑到油质较轻、渣油收率有所降低的实际，削减了化工燃料油和180号燃料油等低附加值产品的生产，以节约渣油资源，并通过动用原有的渣油库来保证延迟焦化装置的负荷。针对汽油生产过程中遇到的质量问题，该部组织技术人员进行攻关，采取了对汽油脱硫醇系统进行再生的办法，并根据汽油的烯烃、蒸气压、辛烷值等参数，科学调和，保证了质量。受市场对柴油需求旺盛的影响，该部按照公司要求开足马力，确保柴油的生产，及时对一次加工装置的柴油凝固点进行了调整，并适时调整直馏柴油和加氢柴油的组分比例，保证了柴油的产量。

　　随着天气的转凉，蒸汽的用量开始增加，为此，该部从加强蒸汽的管理入手，优化使用，最大限度地利用蒸汽资源，严格按照工艺要求，控制蒸汽的压力和温度，严禁超规格使用。通过严查和整改，杜绝蒸汽的跑冒滴漏现象；实行分级管理，按照轻重缓急进行蒸汽配置，确保生产用汽；避开用汽高峰，保持蒸汽压力平稳；开好余热锅炉和四机组，多产蒸汽、减少蒸汽的外购量；通过清理加热炉的火嘴、对烟道进行吹灰、对炉管进行除焦和加强管理等手段提高加热炉的热效率，降低了燃料油的消耗；利用天气转凉的特点，严格控制循环水的上水和回水温度，减少冷风机的投用台数，节约电能；通过开好凝结水回收系统，当月外送凝结水1.6万吨，使综合能耗下降0.27个单位。

(来源：中国石化报)