【中国阀门网】记者11月9日在中国石油庆阳石化公司看到，该公司常压加热炉经过一系列改造，节能效果显著。

　　庆阳石化常压加热炉原设计采用扰流子空气预热器，配置声波吹灰器。2004年9月建成投用后，运行时间不到两个月，炉膛就逐步呈现微正压。

　　为了从根本解决加热炉热效率低、不安全的问题，该公司与大连熵立得传热公司合作，采用无机传热技术，对常压加热炉空气预热器进行了整体优化设计，同时又与北京力通高科技发展公司合作，采用ESW激波吹灰系统，对原声波吹灰系统进行改造。

　　针对常压加热炉转油线管冲刷磨损快的问题,该公司与华东设计院合作，对转油线的管径、材质等重新进行更换，并更换常压塔切线进料，配置火焰监测系统与DCS微机控制系统联网实施在线监测，加装炉出口烟气采样器，为优化操作及时提供可靠的分析数据。

　　技术改造后，排烟温度由原来的260℃降至180℃，热风温度由原来的160℃提升到255℃，热效率由原来的83%提升到89%，每年可为该公司节约燃料费用300多万元。

(来源：石油商报)