【中国阀门网】（周一兵）记者从11月2日燕山石化节能工作会上了解到，该公司积极推进节能管理创新，持续开展“精心工作、严细管理，争创一流”主题实践活动，倡导员工“主动工作”、“自我管理”理念，同时建立起具有燕山石化特色的节能量化考核闭环管理体系，使企业能耗物耗水平明显提升。

　　在2006年有81%的物耗能耗指标创历史最高水平的基础上，今年1至9月份，该公司现价万元产值能耗同比降低了1.23%，特别是化工系统乙烯、高低压聚乙烯、聚丙烯等多套生产装置能耗实现历史性突破；聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁基橡胶等装置物耗也再创历史最高水平，且均好于总部考核指标。其中累计单位乙烯产品燃动能耗达到652.18kg标油／吨，比去年同期降低14.36kg标油／吨。平均单位聚丙烯和顺丁橡胶产品燃动能耗同比也分别下降10.75kg标油／吨和33.79kg标油／吨，

　　今年上半年，燕山石化进行了四年一次大检修。公司各有关部门提早准备，通力合作，借助大检修的时机，紧紧围绕生产装置节能降耗组织多项工艺优化和技术攻关。他们在对各装置电、循环水、蒸汽用量等能耗、物耗情况进行摸底调查后，仔细探讨提出节能项目。先后进行了裂解炉增设空气预热器、乙烯装置长周期运行改造、天然气替代燃料油改造、电气系统隐患治理、仪表DCS改造以及丁基橡胶装置增上解决氯甲烷消耗高、SBS凝聚系统溶剂消耗高等系列优化措施。这些新增的技改项目投用后，该公司对其运行情况密切关注，悉心维护，不断优化工艺操作，精心调整各项参数指标，保证了各套生产装置稳定运行，使新增的技改项目在降低装置能耗、物耗，提升装置技术经济指标方面发挥出显著的作用。例如，新增的空气预热器预计每年可节约热量占裂解炉热负荷的1.8%，相当于每年减少燃料气消耗9000多吨；天然气替代燃料油项目投用使替代出来的碳五、碳九作为高附加值产品进行深度加工利用，为企业带来的经济效益也十分明显。

　　与此同时，该公司还完成了第一聚丙烯装置粉料料仓封闭运行的改造，改造后装置的氮气耗量减少50%以上，能耗下降约20kg标油／吨。另外，料仓封闭操作还节约了原外排氮气水洗水约30吨／小时。

　　通过精心工作，严细管理，燕山石化主要化工生产装置达到了检修不减产、技术经济指标进一步提升的奋斗目标。1-9月份累计有89.74%的装置物耗、84.62%装置能耗好于去年同期水平。今年大检修后与检修前相比，有61.54%的装置物耗、84.62%的装置能耗均有下降，装置运行水平进一步提高。

　　今年燕山石化继续开展炼油、化工工艺加热炉提高热效率竞赛。通过培训、考核、评比等手段，促进加热炉现场操作和技术维护。并从设备状况、燃料品质、运行操作等方面逐台进行加热炉运行分析评价，提高加热炉运行水平。他们还在各厂、车间之间开展技术交流，相互借鉴经验，逐步摸索出加热炉管理的好办法，提高了加热炉运行的稳定性和经济性。截至9月份，该公司化工工艺加热炉平均热效率达到92.96%，其中裂解炉平均热效率达到93.32%，高于总部指标1.32个百分点，在大型乙烯装置中名列前茅。

　　该公司“精心工作、严细管理”活动还将节约意识渗透到每一个环节。聚丙烯装置15套仪表回路由蒸汽伴热改为电伴热，每年可节约蒸汽500吨；厂际间公用管网的保温治理，又使管网每平方米能耗下降50瓦。

(来源：中国石油商务网)