【中国阀门网】　取消加重杆提高杆管抗弯能力　　

　　 在油井举升工艺中，人们习惯于在直径70毫米以上抽油泵井杆柱底部配置一定重量的加重杆，但事实上，由于管径的制约，同样存在着偏磨并造成杆脱的现象。对此，大港采油一厂技术人员在油井直径70毫米、直径83毫米泵径上取消加重杆，并充分采用优化设计方法。一方面，按杆管实际承载能力和“服役”期限完善杆柱和管柱的结构；另一方面，利用软件合理优化布置抽油杆扶正器，避免杆管间的碰磨，提高杆、管适应性及抗弯能力，从而在源头上来减少杆断脱停产井次。经在15井次应用，减少停产井4井次。

　　 附加U型管制成独家配水器

　　 通常地面分注井的油管和套管配注情况由三参数检测仪来检测，但该技术在油管压力较低的地面分注井上却无法应用。技术人员利用常规配水器附加焊接U型管，并与涡轮流量计相连接的结构，形成了即可配水、又可计量的U型管可计量地面配水器。这种独具特色的配水器，不仅可检测油管注水量，也可检测出套管的注水量，解决了疑难地面分注井的配水检测及计量问题。

　　 自制伴热流程稳定单井回压　　

　　 该厂所辖唐家河油田港深60×1井区新开中深油层井4口单井日产气量均在5万立方米以上，因压差作用使地面井口采油树附近大面积结冰，单井回压升至3兆帕，影响了正常生产及单井外输。同时，因该地区地广井稀，地面集输系统与开发建设矛盾突出。技术人员自行研制出井口保温套热水循环及同心管伴热流程，由水套炉闭式加热循环及同心管供气循环两个系统组成，利用油井部分自产气加热循环。现场采用后，井口采油树不再结冰，单井回压也稳定在1兆帕。

(来源：石油商报)