【中国阀门网】多年来，盐城发电有限公司四台发电机组的给水泵密封水回水因溶氧不合格，一般只能回收20%左右，大部分优质除盐水白白流失，造成了极大的资源浪费。为了攻克这一技术难题，该公司职能部门成立攻坚小组，积极探索给泵密封水回收改造方案，以提高除盐水回收率，降低发电成本。
    攻坚小组通过反复观察和分析，终于找到了溶氧不合格的原因：一是因给泵密封水回水中混杂着一部分空气，随着密封水回水一起进入到凝结器；二是原给泵密封水回水至凝结器接口管道布置不合理，密封水进入凝结器后直接被凝结水泵抽走，使进入凝结器的密封水得不到有效的除氧。
    针对发现的问题，攻坚小组制定了解决问题的技术措施及实施方案，在密封水回收水箱里增加了自行设计制作的汽水分离装置，使进入密封水箱的给泵密封水回水中的空气，能大部分从水中分离出来，使回水中空气含量大大减少。他们又利用机组调停机会，将密封水回水管道走向进行了重新布置，并将密封水回水管道与凝结器的连接口上移到淋水盘上方，并对密封水回收水箱水位调节装置进行了技术改造，自行设计安装了水位指示器，使密封水箱能保持高水位封闭运行，确保给泵密封水回水不受周围环境的污染，提高了水质，保证了密封水进入凝结器后的除氧效果。
    目前，该公司9、11号机组的给泵密封水回水已全部合格回收，大大减少了补给水量，平均每天节约除盐水500吨左右。另外两台机组的给泵改造工作正在紧锣密鼓地进行之中。

(来源：中国电力新闻网)