【中国阀门网】　记者钱大新10月23日报道：武石化气体加工车间职工加强工艺、设备管理，持续开展长周期生产技术攻关，使烷基化装置在一个生产周期内连续安全生产1400天，创出国内同行业最高纪录。最近武汉分公司特嘉奖该车间职工3万元。

　　武石化烷基化装置采用美国菲利普斯公司的专利技术，以气分装置塔-5顶混碳四为原料，在氢氟酸催化剂的作用下发生烷基化反应生产烷基化油等。氢氟酸不仅剧毒，而且遇水、遇空气后对设备腐蚀极强。这样的生产装置实现长周期安全生产实在不易。烷基化油是调制高标号清洁燃料重要原料，为了给市场提供尽可能多的高标号清洁燃料，武石化气体加工车间职工自2003年7月开工以来，认真巡检，精心操作外，加大工艺、设备管理力度，扎实开展长周期生产技术攻关，累计生产烷基化油8.9万多吨，连续安全生产1400天，创出国内同行业的最高纪录。

　　由于氢氟酸遇水、遇空气后对设备腐蚀严重，所以国内同行业的烷基化装置一般连续安全生产不超过1000天。为了延长烷基化装置安全运行的时间，他们有的放矢地采取了两条措施。首先是定时性地进行原料干燥再生和氢氟酸再生，通过定时性地进行原料干燥再生及时脱去原料中的水分；通过定时性地进行氢氟酸再生，及时脱去氢氟酸中的双溶性油和水。以此减少氢氟酸遇水、遇空气的几率，降低它的腐蚀性，延长设备的使用寿命。其次是每月组织有关人员进行一次长周期生产技术攻关，及时消除影响安全平稳生产的大小隐患，使烷基化装置长期保持最佳运行状态。此外他们还根据烷基化装置的特点和科学技术的发展情况，积极采用新技术、新工艺，改进和优化生产方案，通过平稳生产降低塔顶循环泵的含酸量，减少密封圈的泄漏。

(来源：中国石化报)