|
【中国阀门网】作为天津石化产业基地的龙头项目、滨海新区加快开发开放的标志性工程，天津百万吨乙烯项目通过科学规划、优化流程、采用先进工艺技术，为建设滨海新区生态石化基地增添浓墨重彩 天津大港西部，昔日一片盐碱地、芦苇荡，今日桩机林立，挖掘机、推土机轰鸣，12000根水泥桩，几十公里的工艺管线、给排水管道勾画着天津大乙烯的地下蓝图。天津市有史以来最大工业项目、滨海新区开发开放的标志性工程——天津石化百万吨乙烯及配套项目建设已进入设计和土建年。 不占一亩耕地 不多耗一吨淡水 “看着这热火朝天的场面，职工心里充满了希望。”天津石化退休职工张师傅原来住在大港西部这片盐碱地的小平房里，如今老人已搬入新居。原来的盐碱地上，到处是打桩、布排管线的施工队伍。 “前几年公司装置规模小、成本高、产品单一，一直不太火，等大乙烯项目建成了，我们天津石化又能火起来了。”张师傅这个希望，不仅仅是天津石化人的希望，也是天津人的希望、滨海新区的希望。 2006年6月6日，国务院发布《推进天津滨海新区开发开放有关问题的意见》，天津滨海新区开发开放从地方战略上升到国家战略，被称为中国经济发展的“第三台引擎”。 中国石化“十一五”发展规划也把天津石化纳入集团公司环渤海炼化集群。2006年6月26日，中国石化天津分公司百万吨乙烯装置以及配套项目在滨海新区的大港开工奠基，天津人称它是“天津石化产业基地的龙头项目”和“滨海新区加快开发开放的标志性工程”。年产乙烯120万吨，每年炼油综合加工能力1500万吨的规模，让天津人民充满期待，“它将带动天津市传统化学工业实现升级换代。”天津市市长戴相龙在奠基仪式上说。 “项目新增产品主要是市场缺口大的高附加值有机化工原料，生产的大部分树脂等产品都是高端的，很有市场竞争力。而且，我们生产的油品质量要达到欧Ⅲ标准，符合环保要求。”天津石化经理许红星表示，“新的炼油乙烯项目建设，将不占用一亩耕地，不多消耗一吨淡水，我们要建设一个绿色大乙烯。” 天津百万吨乙烯项目从立项开始，就定位于建设生态环保大乙烯。为了尽可能提高项目的环保水平，天津石化的项目环评报告几易其稿，从2003年开始做环评到2005年获准，国家环保总局组织的评审专家认为：天津石化的百万吨乙烯项目在环境保护方面是过得硬的。 项目预计环保总投资达到9.5亿元，新征用地全部利用盐碱荒地，新增用水基本由淡化海水和中水回用解决。 短流程 低成本 高质量 高效益 “项目建成后，炼油能力提高3倍，化工能力比现在翻5番，但我们的能耗指标将会下降，关键在于选择了一些节能环保的设备和技术。”许红星经理多次很自豪地讲到这一点。 在热电厂建设区，记者看到烟囱筒体滑膜已完成10多米，锅炉、主厂房打桩完成，正在进行基础施工，它将是大乙烯项目中较早完工的一个单元。 “热电厂装置里最值得一提的是CFB锅炉，这是我们公司针对项目建成后以加工高含硫原油为主的特点，采取的一项环保措施。”乙烯项目HSE管理部的李永力告诉记者。 “高硫重质原油在炼制中会产生大量高硫石油焦，我们这个项目热电厂的CFB锅炉将使用先进的循环流化床技术，使锅炉能够以石油焦为燃料，同时通过对石油焦进行两级脱硫，不但使排放气体中二氧化硫含量达标，而且产生的渣土可以用来做建筑材料。” 天津乙烯项目从环保要求出发，通过一体化设计，合理配置装置结构，采用成熟可靠、环境友好型的工艺技术，使企业内部物料互供，实现资源优化，实现“短流程、低成本、高质量、高效益”。很多先进工艺技术的使用都是针对节能、降耗、建立循环经济的。比如乙烯裂解产生的甲烷，反过来可用做裂解炉的燃料，生产环氧乙烷过程中产生的二氧化碳，通过回收能够达到食品生产使用的二氧化碳的标准。 另外，项目的环氧乙烷生产将使用具有先进技术水平的催化剂，能有效降低物耗。45万吨／年聚丙烯装置是目前国内单套规模最大的，通过规模化运行也能够有效降低物耗、能耗。 项目还充分依托现有的炼油乙烯公用工程，在水、电、汽、污水处理等方面进行优化，提高综合经济效益。 以新带老 构建绿色化工 在6万吨／年硫磺回收装置施工现场，100米高的烟囱直插云霄，设备安装也已进入收尾阶段，装置今年10月份中交。这将是天津百万吨乙烯项目最早中交的单套装置。原油加工过程中产生的有毒有害气体，将在这里经过高温燃烧被转化为硫磺，大大减少气体直接排放对大气造成的污染。 “之所以要把这套装置尽快建成，因为原有的脱硫装置不能满足现有的炼油生产需要，而大港区的二氧化硫排放标准比国家标准更为严格，所以我们要通过新项目的建设，带动老装置的环保达标。”公司副经理王立新介绍说，“后期我们还将建成20万吨／年硫回收装置，以保证新项目建成后不会大幅增加二氧化硫排放量。” 借助一体化项目的实施，天津石化对现有环保设施中的薄弱环节将进行全面改造。在现有的“三废”治理基础上，通过技术改造等措施进一步减少烃类气体排放，使含硫气体脱硫量达到95%以上；新增污水处理能力411万吨，建立两个污水处理厂，对成分不同的废水分类处理；对产生的废渣建立专门填埋场，对催化剂废弃物、贵金属废渣进行专业回收。 “天津百万吨乙烯项目建设过程中始终强调‘三同时’，即环保装置与主体装置同时设计、同时施工、同时使用，保证建成后，废气、废水、废渣的排放不会大幅增加，老装置的环保水平也进一步提升。”HSE管理部的杨立峰说。 “我们相信，2009年建成的大乙烯项目不仅具有一流竞争能力，更是一个节约型、生态型、环境友好型工程。”许红星经理代表天津石化向社会郑重承诺。 (来源：中国石化报) |
①凡本网注明来源：中国阀门网www.fm35.com的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为中国阀门网www.fm35.com独家所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明来源中国阀门网www.fm35.com违反者本网将依法追究责任。
②本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。其他媒体、网站或个人从本网转载使用时，必须保留本网注明的稿件来源，禁止擅自篡改稿件来源，并自负版权等法律责任。违反者本网也将依法追究责任。
③ 如本网转载稿涉及版权等问题，请作者一周内来电或留言板联系我们。
