【中国阀门网】（王金法 严小娟）胜利油田河口采油厂质量监督人员近日在罗9－6－5井管线施工现场检验出正待使用的防腐管管体上有一道2米多长的裂缝，当即叫停施工，然后迅速联系相关厂方进行问题质询。这是河口采油厂质量监督工作的一个缩影。近年来，为确保购入产品的质量，保障原油生产的正常进行，这个厂的质量监督部门以“加大质量监督力度和广度，降低质量成本，最大限度地减少质量事故损失，努力提升质量管理水平”为工作目标，积极稳妥地开展工作。

　　油田这个巨大的市场始终吸引着诸多商家的目光，其中不乏一些信誉不良的商家。为加大对不合格产品的查处力度，这个厂的质量监督部门对不合格产品采取处罚换货的方式，迫使这些厂家提高供货质量。他们采用“科室＋监督检验机构”的管理模式，外购物资到配送站后，由物资配送站质检班首先进行外观面检，再通知化验中心或计量站进行监督抽检，合格后才允许入库、发放。针对某些厂家企图通过直接供货或现场直达料的供货方式逃避监督检验的做法，监督部门将工作重点移到现场，与施工部门合作进行检验，以保证施工进度和质量。在今年春季电网检修工作中，质量监督人员对118种电检用料进行了抽检，对查出的11项不合格产品进行了退换货处理，避免了不合格产品流入生产领域。

　　为确保监督的准确、有效性，河口厂制订完善了《质量监督检验工作考核制度》，在进一步规范产品入库前验货及检验程序、细化各单位、各流程岗位工作权限及职责的基础上，设定工作考核指标，细分为物资出站合格率、化学药剂抽检率、入库物资质检率等六项考核指标。各监督检验机构实行工作质量月度考核，漏检、错检现象逐年减少直至消失。今年1至8月份，这个厂共采购各类物资3946项，检验出各类不合格物资共30项，挽回经济损失12.19万元。

(来源：中国石油商务网)