【中国阀门网】　茂名石化乙烯分部引导职工对照管理先进找差距、查原因、定措施，向精细管理要效益。今年前7个月，通过细化各项管理，化工产品完全加工费用同比降低791元／吨，比1410元／吨的奋斗目标降低了133元／吨，直接增效1.88亿元。

　　乙烯分部实行费用列支全过程管理。在预算上，进一步细化预算项目，完善预算项目归口分工，对分部总体成本、利润目标进行全面分解落实，抓好月度预算、连续3个月的滚动预算以及经济活动分析等各个环节的工作，及时发现问题和不足并督促整改。由财务部门及时督促和检查各专业部门对所辖业务流程的管理情况，并对最终的资金支付环节严格把关，反向促进。加强业务培训和考核，推动有关单位自觉在ERP系统中核查自身费用列支情况，避免出现物料错发、费用错列的情况，提高了核算的及时性和准确性。上半年通过加强费用管理，共压减各项费用3227万元，其中压减修理费用1766万元。
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　　乙烯分部全力抓好产销协调。一方面加强与化工销售广州分公司的沟通，及时掌握市场需求，紧贴市场组织抓好产品结构调整，努力增产市场紧缺、附加值高的产品，取得了良好的经济效益。5月下旬通过及时调整全密度装置的产品牌号和产量计划，提前转产高密度产品，确保了产品畅销和装置的高负荷生产。另一方面针对化工产品平均售价偏低的实际，与销售部门共同分析原因，及时采取切实可行的措施扭转局面，同时组织专业技术人员和部分车间主任直接深入到用户中进行技术服务和调研，了解产品的分布和应用情况，及时改进产品质量，努力推价促销。

　　乙烯分部努力抓好中副产品综合利用及废料管理。根据市场价位的不同，组织在1号裂解装置增加了轻质燃料油采出线，实现了轻、重质燃料油分采、分储、分销；组织对1号丁二烯装置燃料油采出流程进行局部改造，实现了丁二烯燃料油分储、分销。上半年共生产轻质燃料油134万吨，丁二烯燃料油1876吨，增效332万元。持续优化固体产品牌号切换方案，不断缩短产品切换时间，减少了过渡料的产生。加强废料管理，制定了严格的废料回收、管理制度，加强管理与考核，有效减少了废料的产生。

(来源：中国化工网)