【中国阀门网】河南油田通过努力减少集输热消耗，提高注、采、输系统的效率，使生产能耗逐年上升的趋势得到初步遏制

　　本报记者  郑干臣

　　今年上半年，河南油田一改运行多年的集油站始端加热为末端加热的集输方式。不要小看这一变化，它利用掺水运行循环生产，使70%～80％的采油污水少升温5℃～10℃。经测算，此项变革年节约各项能耗折合生产成本9138万元。在减少能源消耗的同时，减少了烟气排放和水污染，促进了环境保护。

　　随着稠油和三采产量的逐年上升，生产能耗也随之上升。河南油田针对这种方向性问题综合规划，提高关键生产环节技术含量，合理调配和节约使用能源。蒸汽锅炉燃料以煤、气替代燃料油，以稠油集输掺污水替代高压蒸汽，以钻机网电替代成品油。提高注、采、输系统效率，提高油田污水综合利用率。降低电网损耗，降低炼化能耗，降低公用能耗。

　　将能耗指标量化分解，从制度上明确目标责任，推广应用节能降耗新工艺、新技术。该油田以科技进步为突破点，加快钻井速度，提高施工质量，降低燃料油耗；提高采、输、注三大系统效率，降低生产能耗；应用永磁电机、改型抽油机，优化油井生产措施，加强抽油机调平衡和稠油热采井的生产管理，年节电350万千瓦时；开展稀油常温集输、稠油密闭集输，将集输系统效率提高到45%，年节约天然气300万立方米。

　　从地面集输、注水、供热、供电、含油污水综合利用五个方面，筛选出节能降耗工程配套子项目35个。通过这些项目的实施年可节电2090万千瓦时、天然气465万立方米、燃料油11735吨、原煤8686吨。6月份完工投运的井楼低压蒸汽伴热系统改造工程已显现效应，预计年节约燃料油1.05万吨，降低运行成本约1100万元。

　　“稠油集输掺污水替代高压蒸汽工程”是科研工作者高效利用地层能量的佳作。此项工程的提出，缘于一项运行多年的生产流程深深刺痛着河南油田管理者与科研技术人员。稠油油田集输采用的是高压蒸汽减压后伴热流程，低压蒸汽直接排空，年放空蒸汽量高达26万吨，消耗燃料油1.26万吨。对此，该油田提出了稠油集输掺污水替代高压蒸汽工程，对8座集油站、55座计量站、905口单井掺水干线进行改造，实现稠油蒸汽伴热集输为掺水集输。该项目实施后年节约燃油当量1.174万吨，标煤当量8688吨，创经济效益3678.6万元。

　　在节能中实现环保，通过环保促进节能。河南油田2007年推出四项节能主项目，而这些节能项目又都和环保息息相关。BQ10区节能技术改造工程实施后，年节约燃料油3660吨、降低运行费用800多万元；配聚用污水深度处理项目实施后，年节省清水资源70万立方米；井楼0区注汽锅炉试验工程将使稠油生产锅炉排烟余热得到充分利用；注汽高压锅炉煤代油改造先导试验项目每年用煤替换燃料油1.8万吨。

(来源：中国石油商务网)