【中国阀门网】近日，采油院自主研制的压裂防砂一体化工艺技术在清河采油厂面３６－Ｘ５井得到成功实施，紧接着，“麻烦事”就来了。
“再给我们干三口井怎么样？”清河采油厂方面“得寸进尺”。
于是，采油院相关技术人员又结结实实地忙碌了好几天。
面３６－Ｘ５井等几口井均是关乎清河采油厂新区块能否大面积开发的关键井，这些区块自然产能低，原油黏度高、出砂，开发难度较大。清河采油厂对这些井的措施高度重视，希望通过它们能够落实这些区块的开发潜力。他们抱着试试看的心理，把防砂设计交给了采油院。
鉴于面３６－Ｘ５井井眼尺寸小，出砂严重等问题，采油院拿出了自己的“新式武器”——小井眼压裂防砂一体化管柱。这一管柱具有流通通径大、胶筒密封严、能够实现高压、大排量施工等特点，同时具有不动管柱反洗井及压裂液及时返排等优点。
结果对双方来说，都可以用意外惊喜来形容。
小井眼压裂防砂一体化技术在采油院方面是一个突破，因为先期的压裂防砂一体化技术虽然已经日臻成熟，但在小井眼方面由于没有合适的井位一直没有得到现场检验。对清河采油厂方面来说，面３６－Ｘ５井在应用了尖端措施之后，产液量对照邻井是一个质的飞跃，几乎是相似井况邻井的四至五倍。于是上演了开头的一幕。
这还不算，在对面１４－１８－１９井的压裂防砂施工过程中，地层压裂充填施工排量近３．５立方米／分钟，最高砂比达到７０％，地层填砂近７立方米／米。从小井眼压裂数据来看，国内少见。
疏松砂岩油藏压裂防砂一体化技术作为课题研发，是采油院３年前首先提出的。主要针对疏松砂岩油藏污染井、低产能油藏出砂井、稠油油藏高注汽压力井的开发难题来进行研究攻关。当时国内石油工作者对压裂防砂一体化技术的研究工作还处于技术上的空白，国外对疏松砂岩实现无套压压裂防砂施工的技术未见文献报道。
胜利油田已开发油田中的地层大多属于疏松砂岩油藏。这类油藏埋藏浅，胶结疏松，成岩性差，油田开发中出砂严重，极大地影响了油田的正常开发和生产。特别是在油田的开发中后期，油田综合含水不断升高，地层亏空程度加剧，出砂更为严重，防砂难度进一步加大，而且许多油井由于经过钻井、反复作业及多次防砂施工等过程，已造成地层深度污染。在这种情况下，开发出一种既能满足油田开发中后期防砂的需要又能解除地层深度污染而增加油井产量的防砂技术就显得尤为迫切了。
两年后，该项技术整体达到了国际先进水平，登上了２００６年胜利油田分公司科技进步一等奖的领奖台，并被推荐为集团公司计划外课题进行授奖验收。在对压裂防砂一体化管柱、易于端部脱砂的无聚携砂液体系、压裂防砂充填材料以及压裂防砂模拟与参数优化技术进行系统研究的基础上，这项课题最终形成四项关键技术，取得两项主要创新点，并在油田内进行了规模化的推广应用。
截至目前，这项技术共进行了５３口井的现场试验应用，一次实施成功率达到１００％。所有施工井正常生产，平均单井日增油５吨左右。第一口试验井面１２０－４－１０井已连续生产４年３个月，产油量仍保持在５．３吨／天。试验应用井累计增油１０．４５５万吨。
随着小井眼技术在现场应用的成功，整个压裂防砂一体化技术日臻成熟和完善，将成为高含水油田提液开发、难动用储量开采以及新区产量落实的有效手段而活跃在油田增产的大舞台上。

(来源：中国石油商务网)