【中国阀门网】（记者孙兆光 通讯员杨婧瀚 王禹钦）“超声导波是管道无损检测的有效手段之一，并可与漏磁检测、超声波检测等智能式管道内检测技术形成互补。”7月25日，在管道公司召开的超声导波场站检测技术讨论会上专家们形成共识。工业现场试验表明，管道检测准确率高达90％。

　　专家认为，腐蚀与缺陷检测是管道防护措施中的重要手段和基本前提，漏磁内检测是对长输管道干线的腐蚀与缺陷实施检测的有效手段，但对于场站等弯曲部位较多的管段无法实施漏磁内检测，而运用超声导波技术可以完全实现。

　　该技术可在管道内根据长距离传输的特性，选择外检测方式，对管体内外腐蚀进行检测和定位，是一种全新管道无损检测技术。它作为漏磁检测的补充和完善，可在套管和输油、输气站场工艺管线等漏磁内检测难以实现的管段发挥其特长。

　　管道公司从2005年就对超声导波技术进行了一系列适用性评价，从今年3月开始，管道公司专业人员在英国帝国理工大学完成超声导波技术理论和设备基本操作的基础培训，并获得一级培训证书。在导波公司技术专家指导下，开展现场培训，管道公司专业人员获得了超声导波技术现场检测应用资质。同时，管道公司在乌鲁木齐分公司鄯善输气站采用超声导波检测技术，对站内管道首次进行腐蚀情况检测及验证。经制订方案、数据收集、数据分析、结果验证等检测过程，对20处管段进行检测，验证结果准确率高达90％。

　　管道公司副总经理高庭禹表示，通过在鄯善输气站开展的现场试验，表明超声导波检测设备能够有效地检测出场站管道的缺陷情况，验证率、可信度较高，为今后站场检测工作奠定了良好基础，前景十分看好。但目前超声导波技术还处于起步探索阶段，需要今后长时期的经验积累，需要尽快制定相应的技术标准，以便在管道公司全面应用。

(来源：中国石油报)