【中国阀门网】今年上半年，大港油田采油二厂油井免修期达到535天，比前两年上升了100余天。抽油机井纯抽泵效、工艺方案设计有效率、措施有效率同比均得到大幅提升，促进了原油产量稳步增长。

　　数字的背后是采油工程技术的有力支撑。在采油二厂，采油工程不再是单纯的技术手段，已成为油藏管理的重要支点。

　　工程向地质延伸

　　随着老油田开发的不断深入，油田开发的对象逐步转向难开发的地下资源，此时要成功地开发好一个油田，并获得好的经济效益，就需要工程师与地质师的紧密配合。

　　采油二厂改变过去工程与地质接力棒式的工作方式，从新的视角和层次来善待各种资源要素，扩大油藏管理的视野。在地质研究前期，工程工艺配套就提前介入，增强彼此的沟通和交融程度，吃透地质目的，并综合运用不同的方法和手段，促进各项资源要素、功能与优势之间的互补、匹配，实现工程向地质延伸，产生了1+1＞2的效果。

　　王徐庄油田经过多年的开采，已经进入高含水、高采出的开发后期。为了稳定产量，提高最终采收率，今年，这个厂工程人员根据地质完善注采井网、立体区块治理的目的、编制优化工程技术方案。根据工程的特点，这个厂组织技术专家对施工管理人员进行前期培训。王徐庄油田先后完成36井次的治理工作，到今年6月底，累计增油2.6万吨。

　　运筹于投入与产出之间

　　采油二厂采油工程技术管理不同于传统意义上依赖行政手段指挥企业生产的管理，而是以经济效益为纽带，把管理的内涵不断丰富和升华。

　　保证修井作业质量，是延长油井免修期的关键环节，也是减少投入的根本手段。这个厂建立起现场施工的质量保证体系，确保工程建设不同阶段的施工质量。在设计准则、设备技术规范中，这个厂落实质量保证的规定，并制定以检查为基础的质量保证计划；施工过程中，强化监督手段，不断加大监督力度。今年上半年，这个厂现场监督人员共检查出不合格杆管46根，不合格工序17道。

　　随着老油田开发难度的加大，生产成本支出不断增加，严重制约了企业的生存和发展。为此，这个厂把机采系统效率、降低能耗作为技术管理的重点工程来抓。这个厂有针对性地应用配套技术，改善油井工作状况，实现节能降耗。从去年年初截至今年6月，这个厂通过对抽油机优化参数、调整平衡、更换节能电机等措施，累计节电20万千瓦小时。

　　采油工程技术管理还体现在适时对技术应用效果给予评价，并及时作出放弃或是继续的选择，让科技为效益服务。这个厂对以前投入高、效果不太突出的工艺及时叫停，节约了大量的成本支出。

　　着眼于技术经济优化

　　采油二厂已将采油工程发展到油气田开发系统工程，建立了适用于多学科工作组的模式，以便可以综合多学科、多专业的专长和数据，促进了系统的技术经济优化，发展了油藏经营管理方法，取得了明显的经济效益。

　　伴随着老油田开发由主力层向非主力层转移，这个厂将工程与地质紧密结合，实施了细化开发单元、精细注水工程，综合运用调剖、同心集成细分注等技术，按上产等阶段分类治理，提高了有效注水，奠定了稳定基础。

　　油层保护在油田生产过程中十分重要，尤其到开发的中后期，洗井、修井等作业都会造成低压低渗层的污染，影响油井产量。针对这种情况，这个厂在采油工程中，把油层保护工作放到突出位置，推广应用抽砂泵清砂，屏蔽暂堵冲砂等技术，每年减少原油损失3000余吨。

　　无论是产能建设地面配套工程还是老系统调整改造，这个厂都着眼于油藏管理在提高适应配套能力上下功夫：依托掺水工艺优化，制定出单井常温输送，满足了生产需要；应用液力耦合装置，优化抽油机传动系统，实现了传动系统的最优化。

记者刘国安 通讯员郝蔓丽

(来源：中国石油报)