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截至目前，扬子石化烯烃厂乙烯联合装置已经持续高负荷安稳运行超过一年时间，刷新了该装置无非计划停车运行的最新纪录。

　　为了杜绝装置的非计划停车事故的发生，扬子烯烃厂从日常管理、设备维护、工艺优化、人员培训、隐患查找及HSE管理等多方面入手，制定有效对策。特别是针对1号乙烯装置已经运行两年后出现的各种难点与瓶颈问题，该厂在今年上半年就先后3次组织科室与乙烯技术专家、工段长对相关问题进行研讨，并运用乙烯绩效分析中的“头脑风暴法”和“七步骤法”对问题进行解决。针对制约装置稳定运行的DA101急冷油塔和DA-104急冷水洗塔存在的能力不足、塔压不稳的问题，厂里会同乙烯车间专门成立技术攻关小组，一方面强化工艺操作与参数监控，全过程分析，另一方面实施技术创新，利用裂解气跨线分流技术来减轻101塔在装置满负荷生产条件下的压力。

　　面对1套乙烯EA-123换热系统存在的内漏问题，扬子烯烃厂在积极组织消漏检修的同时，还加快了该系统设备的更新工作，使问题得到根本解决。为确保乙烯关键设备裂解炉长周期运行，乙烯车间积极推进技术创新，对裂解炉实施化学清洗、在线烧焦、智能控制和局部改造等，不断优化炉子的燃烧模型，并增加岗位巡检特护频率和炉子温度测定监控次数。面对加工高硫油原料所带来的种种不利因素，该厂生产技术运行科积极做好原料的优化平衡工作，协同乙烯车间做好工艺参数的调整，使低品质原料对装置造成的影响降到最小。（郭建华） 

(来源：中国石化报)