【中国阀门网】在规定了硬性的国产化率等一系列的扶持政策之后，各方力量应将目标放在如何让石化装备企业做强、做大，真正能够拿出与国际水准一较高下的产品和技术，这才是国产化的关键点。

从今年初传来的消息看，2006年，石油石化装备业是大获全胜，同比增长45.55%。更重要的是，大型石化装备的国产化方面已经取得了突破性的进展，到去年底时，设备国产化率达到87.8%的茂名百万吨乙烯建成投产为2006年画上了一个圆满的句号。

2007年4月，石化装备行业又迎来喜庆之月。国家发改委重大技术装备协调办公室在沈阳召开大型石化装备国产化工作会议，强力推进石化装备国产化，其中《关于加快推进大型石化装备国产化的实施方案(讨论稿)》(简称《方案》)已由国家发改委下发给三大石油公司以及相关公司。《方案》要求，“十一五”期间，大型石化装备基本立足国内生产。以国产设备的价值与设备总投资的比例计算，百万吨乙烯及深加工等大型石化成套设备国产化率不低于75%。

除了政策的推手，石油石化的快速发展给石化装备业振兴带来了极大的契机： “十一五”期间，我国将新建15套年产1000万吨炼油装置，14个产煤大省要上煤制油项目。2010年我国炼油工业新增原油加工能力将达到9000多万吨，形成20多个具有较强市场竞争力的千万吨级原油加工基地。同时，还要新建十几套年产80万～100万吨大型乙烯装置。到2010年，通过改造或扩建现有企业，增加乙烯生产能力438万吨。同时，新建南海石化等七大乙烯工程，增加乙烯产能620万吨。

测算表明，仅中国石油、中国石化和中海油即将或已启动的一批新建扩建炼油、乙烯、PTA、甲醇等项目，对石化装备需求每年就达300亿元。

自1983年国家成立“国务院重大技术装备领导小组”以来，经过 20多年的努力，我国石油石化重大技术装备国产化已经取得了很大成绩，目前我国大型炼油装备国产化率已达到90%左右，化工设备国产化率已达到70%左右。去年，国家加快了石化装备国产化的步伐，国务院先后发布了《国务院关于印发实施〈国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)〉若干配套政策的通知》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》。这些都成为我国装备制造业加快发展的纲领性文件，极大地推动了全行业的提速发展。

确实，成绩是喜人的。但必须看到目前石化装备国产化的致命伤：目前我国石化装置60％的产品技术来自国外，具有自主知识产权的产品和技术很少。对于引进的设备，重引进，轻消化，关键工艺设备、专利设备长期依赖进口。同时，行业的基础理论研究也极为薄弱，装备研发、制造滞后于石化工艺技术发展，设备研发赶不上建设项目的需要。这些严重地制约着石油石化重大装备国产化的进程。

总体来看，目前国内石化装备制造企业规模小、数量多，一般设备制造能力过剩，重大装备制造能力不足。设备研发、制造长期以来没有形成专业化、标准化、系列化。重大装备研发、建造没有形成大型研发中心和建造基地。国内重大装备攻关跟不上石化生产技术发展需要，甚至不少过去已经国产化的设备又重新进口。

按理说，所有企业在装备上都应该国有化，但是，水平不高，质量不行。在这种情况下，谁敢因为一个单纯国产化问题，而置整个项目运行质量不顾。所以，很多企业对国产化石化装备不信任，宁愿走些冤枉路、花些冤枉钱，找国际品牌，找过得硬的产品，也得买个心里踏实。

以上这些，直接阻碍了国产化的前进步伐。试想，如果中国也能产生一个国际知名的大的装备公司，如果中国也能生产出能够与国外品牌一较高下的产品，如果中国也有自主知识产权的技术等等，加上我国的东西具有价格优势，国家就是不提国产化率，企业也会主动找上门的。就算是国产的价格与国际的价格相当，只要质量过硬，也有竞争优势呀，地利之便、语言之便、服务之便都能让国产品在竞争中占据上风的。

因此，在规定了硬性的国产化率等一系列的扶持政策之后，各方力量应将目标放在如何让石化装备企业做强、做大，真正能够拿出与国际水准一较高下的产品和技术，这才是国产化的关键点。

(来源：中国石油石化)