【中国阀门网】上半年，燕山石化紧紧围绕生产装置节能降耗组织工艺优化和技术攻关，取得显著成效。截至6月份，该公司燃料动力综合能耗同比减少11.16%，现价万元产值能耗同比降低了3.23%。其中，化工系统乙烯、高低压聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等多套生产装置能耗实现历史性突破；聚丙烯、苯酚丙酮、聚苯乙烯、丁基橡胶等装置物耗也再创历史最好成绩。
　　该公司通过优化攻关，使第一聚丙烯装置的氮气耗量由原来的2300标准立方米／小时，减少到1000标准立方米／小时，不仅使装置能耗下降了约20千克标油／吨，而且每小时还节约外排氮气水洗用水30吨。
　　对于乙烯装置约70％的能耗集中在裂解炉上的问题，该公司通过强化烧嘴定期清理制度，严控裂解炉烟气氧含量，调整炉子排烟温度，以及对裂解炉逐台进行对流段在线清洗等工作，有效降低了裂解炉热损失，提高了裂解炉的热效率。该公司乙烯装置能耗5月份为637.14千克标油／吨，6月份持续下降，降到614.67千克标油／吨。
　　燕山石化还对乙腈抽提丁二烯装置完成了调整压控方式的节能改造；对丁基橡胶装置增上了解决氯甲烷消耗高，以及SBS凝聚系统溶剂消耗高等系列优化措施；对两套苯酚装置采取的优化降低苯消耗的措施取得明显成效。装置改造后苯耗量、丙烯耗量均大幅降低，装置综合损失率也由改造前的1.45％降低到1.14％。
　　与此同时，该公司先后对部分装置加热炉进行了燃料系统改造，同时，对燃料气管线进行了流程优化，实现了乙烯新区裂解炉、苯乙烯加热炉、氧化加热炉及焚烧炉全部改烧天然气，可替代燃料碳五约5000吨／月、碳九约650吨／月。同时，在日常调度工作中，及时根据生产实际情况调整好燃料结构，实现燃料结构最优化、整体效益最大化。截至6月30日，该公司上半年累计节约天然气1.0787亿立方米。

(来源： 中国石化报)