【中国阀门网】金陵石化公司从去年底开始管理体制整合改革，将上市与存续部分进行统一管理。半年多来，这一新的管理体制在对现有资源的综合利用上，初步改变了以往各自为政的现象，建立了从原油采购到最终产品形成的全过程一盘棋优化决策体系，使公司上市与存续部分实现比翼齐飞。至6月底，上市与存续部分利润双双创新高，炼油装置环比节能达到1.9万吨标油；存续部分烷基苯主产品比预算增长20%以上，同比多压烧燃料油2.85万吨；化工一厂生产苯酐比预算增加一成以上。
　　在国内原油资源抽紧的形势下，该公司近年来自采原油的比重加大。降低原油采购价格，成为该公司上市部分降低炼油成本的第一出发点。而单纯追求降本，有时则会造成不能满足存续部分需要原料的质量要求。管理体制整合改革后，这一现象得到了改变，原油采购中性价比取代价格成为生产经营职能部门考虑的第一要素。对原油性能的要求已经不仅局限于上市部分的炼化装置，更多地包括了存续部分化工装置的原料需求。筛料是烷基苯厂的主要原料，该公司在原油自采中，在同样价格条件下，优先采购能满足筛料蜡含量要求的原油。在生产中千方百计增产筛料，满足有良好效益的烷基苯装置原料供应。上半年，该公司烷基苯厂在充足的优质原料支持下，产量大幅超计划，因产量增长而增收的利润超过4000万元。同时，烷基苯装置增产的抽余油返回炼油装置又为该公司扩大航空煤油产量，满足市场和总部配置计划新增需求创造了条件。
　　干气产用平衡是影响金陵石化整体效益的一个焦点，以往主要用于热电装置、制氢装置及化肥装置使用。该公司水煤浆制氢装置投用后，干气资源有了较大的富余，从去年起，该公司通过对原有的厂际管道进行维修，实现向烷基苯厂管输干气，促进了该厂压烧燃油的工作进展。今年该公司对干气供应去向的经济效益进行反复测算，在此基础上新增向烷基苯装置供应的管道，使其管输供应能力达到5吨／小时，提高干气在烷基苯装置的使用率，加上烷基苯厂与南京港华燃气公司签订的天然气供应协议，从而实现了烷基苯厂使用天然气、干气双保险替代燃油的节能降耗目标。
　　上半年，该公司烷基苯厂通过压烧燃油，烷基苯、轻蜡产品的燃料单位能耗分别比年初预算下降了145元／吨和58元／吨，累计节约燃料成本1200余万元。同期，该公司的重油销售实现了大幅增长，干气实现了吃干榨尽，烷基苯生产区域排放气体中的硫含量也因压烧油大大降低，达到了国家今年对工业企业实行的环保新标准要求。
　　全过程一盘棋优化决策，炼油装置环比节能达到1.9万吨标准油，压烧燃料油同比增加2.85万吨。

(来源：中国石油商务网)